一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法技术

本发明专利技术涉及气缸套技术领域，具体为一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法，所述球墨铸铁包括以下化学组分：C:3.4

【技术实现步骤摘要】
一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法


[0001]本专利技术涉及气缸套
，具体为一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法。

技术介绍

[0002]发动机主机厂家对配套的气缸套生产企业提出一系列严格的要求，在气缸套缸径不变的情况下实现发动机马力增大，从而实现发动机生产的轻型化，既可以节约生产成本，又可以在不增加排放或减少排放的基础上，实现发动机马力增大，这就要求气缸套具备优良的机械性能和优质的内孔网纹。
[0003]目前，气缸套运用较多的是灰铸铁材质，灰铸铁材质无法满足客户需要具备较高机械性能的要求。
[0004]同时，气缸套制备过程中，一般会采用中频感应熔炼电炉，进行原材料的熔炼，但是目前使用的感应电炉通常转动安装在支架上，熔炼完成之后通过液压系统使其倾斜出料，重量集中在液压杆以及连接点上，十分容易导致连接处出现损坏，影响到炉体转动的稳定性，在出料过程中造成泼洒，甚至是发生炉体的跌落，高温熔融金属对炉体以及感应线圈造成较大的伤害。鉴于此，我们提出一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法。

技术实现思路
<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法，其特征在于：所述球墨铸铁包括以下化学组分：C:3.4
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4.3％；Si:2.6
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2.9％；Mn:0.4
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0.7％；P:＜0.1％；Cr:＜0.15％；S:＜0.025％；Ni:0.2
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0.5％；Mo:0.2
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0.5％；Cu:0.4
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0.9％；Mg:0.03
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0.08％；所述球墨铸铁的制备方法包括以下步骤：S1熔炼：向中频感应熔炼电炉中，加入炉料：Q10生铁70％、废钢20％、回炉料10％，熔炼温度控制在1520℃
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1550℃，精练时间5
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10分钟，出炉温度控制在≥1460℃；S2球化和孕育：球化孕育1.0
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1.2％，球化剂Si质量含量35
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44％。孕育剂为硅钡合金，Si质量含量60
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70％，粒度3
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5mm，一次防白口化孕育：0.7
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0.9％硅钡孕育剂，二次细化组织孕育：0.1％硅钡孕育剂，球化剂置于转运包包底隔槽中，球化剂用孕育剂覆盖，打渣两次；S3离心浇注：气缸套毛坯浇注采用金属模卧式离心浇注机，金属模具温度350
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400℃，模具内喷涂毛坯涂料，涂料层厚度1.5
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2.5mm，浇注机转速880
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1440r/min，转运包将铁液注入旋转的金属模具内，浇注温度1460
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1520℃，给水进行冷却，给水时间1
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15min，气缸套毛坯出模温度＜700℃。2.一种如权利要求1所述的用于气缸套的球墨铸铁的制备装置，包括炉体支架(1)，其特征在于：所述炉体支架(1)上转动安装有翻板(2)，且翻板(2)上固定安装有感应炉(3)，所述感应炉(3)上设置有出液口(4)，且翻板(2)上转动连接有液压杆(5)，所述翻板(2)上固定安装有具有自动报警功能的倾覆感应结构，所述炉体支架(1)上固定安装有滑轨(11)，且滑轨(11)上安装有具有自避让功...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，吕凌，曾惠敏，左俊中，叶志花，陶晓明，沙伟，金怀勇，
申请(专利权)人：江苏华晨气缸套股份有限公司，
类型：发明
国别省市：