一种显示模组及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种显示模组，包括基板、若干个发光单元、挡墙部件和封装隔离层；挡墙部件设置在基板顶面上，且挡墙部件具有若干个容腔，若干个容腔中的任一容腔的顶面敞开形成透光口；任一发光单元包括发光芯片和设置在发光芯片顶面上的光转换部，若干个发光单元中的任一发光单元设置在若干个容腔中所对应的一个容腔内，且若干个发光单元中的任一发光单元的高度小于或等于挡墙部件的高度；封装隔离层覆盖设置在挡墙部件上，且所述封装隔离层覆盖设置在所述挡墙部件上并封闭所述若干个容腔。该显示模组以独立设置的挡墙部件整体加工至基板上，以满足显示模组的结构设计需求。另外，本发明专利技术还公开了一种显示模组的制造方法。发明专利技术还公开了一种显示模组的制造方法。发明专利技术还公开了一种显示模组的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组及其制造方法


[0001]本专利技术涉及到显示模组领域，具体涉及到一种全彩化显示模组。

技术介绍

[0002]在基于量子点发光原理制成的显示模组结构中，通常会在两个发光单元之间设置挡墙，以避免相邻的两个发光单元之间发生串光。
[0003]图1示出了现有技术下的一种显示模组结构示意图。该显示模组在基板200上设置有若干个发光芯片201，每一个发光芯片201的顶面上设置有光转换材料202，发光芯片201和相对应的光转换材料202形成一个发光单元，根据光转换材料202的不同，每一个发光单元具有特定的发光颜色。
[0004]在发光单元的外围设置有挡墙203，挡墙203用于使不同的发光单元之间的出光保持相对独立，以避免发生串光。具体加工中，挡墙203可通过点胶工艺形成，但是由于胶液具有流动性，基于点胶工艺所形成的挡墙203的高度一般不能高于发光单元的高度；此外，挡墙203还可以通过光刻胶光刻工艺形成，光刻工艺中包括光刻胶旋涂工序，在具体实施中发现，由于芯片的阻挡，通过光刻胶光刻工艺所成型的挡墙203高度不能过高。如在厚度为5微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括基板、若干个发光单元、挡墙部件和封装隔离层；所述挡墙部件设置在所述基板顶面上，且所述挡墙部件具有分立设置的若干个容腔，所述若干个容腔中任一容腔的顶面敞开形成透光口；所述若干个发光单元中的任一发光单元包括发光芯片和设置在所述发光芯片顶面上的光转换部，所述若干个发光单元中的任一发光单元设置在所述若干个容腔中所对应的一个容腔内，且所述若干个发光单元中的任一发光单元的高度小于或等于所述挡墙部件的高度；所述封装隔离层覆盖设置在所述挡墙部件上并封闭所述若干个容腔。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述挡墙部件基于光刻胶材料制成。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述若干个发光单元基于设置位置划分为若干个像素点，所述若干个像素点中的任一像素点包括预设数量的发光单元；所述若干个像素点中的任一像素点为全彩化像素点。4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述若干个像素点中的任一像素点包括至少一个红光发光单元、至少一个绿光发光单元和至少一个蓝光发光单元。5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括透明盖板，所述透明盖板的底面上设置有包围腔；所述透明盖板的底面周缘设置在所述基板上，所述包围腔包覆所述封装隔离层。6.如权利要求1至5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述挡墙部件支承在所述基板顶面上；或所述挡墙部件基于粘合材料粘合在所述基板顶面上。7.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括：在一基板正面的对应位置上键合设置若干个发光单元；在一透明载板的正面上覆盖设置UV膜，并在所述UV膜的顶面上设置挡墙部件，所述挡墙部件具有若干个容腔，通过所述透明载板带起所述挡墙部件并将所述挡墙部件倒装在所述基板的正面上，所述若干个发光单元中的任一发光单元位于所述挡墙部件中所对应的一个容腔中；在所述透明载板背面照射UV光后移除所述透明载板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭孟苹，章金惠，李程，袁毅凯，郑中健，赵志学，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：