一种电子烟用金属复合搪瓷加热体制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟技术领域的一种电子烟用金属复合搪瓷加热体，包括金属棒，金属棒上设有两条螺旋凹槽，两个螺旋凹槽靠近金属棒的尖部的一端互相连通，两个螺旋凹槽内设有一根发热丝，发热丝的两个接线端均位于金属棒的端部；金属棒的外表面设有导热绝缘层二，金属棒的端部的弧形的导热绝缘层二外部设有隔热层，发热丝的两个接线端依次贯穿弧形的导热绝缘层二、隔热层后连接接线端子。本实用新型专利技术结构简单合理，便于生产，不需要银、钯、铂、金等贵金属作为原材料，生产成本极低，且适合于批量生产；具有高导热率和较高的强度，加热速度快，加热后整个金属棒受热均匀，向外传热速度快，提高了用户体验感。提高了用户体验感。提高了用户体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟用金属复合搪瓷加热体


[0001]本技术涉及电子烟设备
，具体地，涉及一种电子烟用金属复合搪瓷加热体。

技术介绍

[0002]由于电子烟具有不燃烧、不产生一氧化碳、焦油、粉尘等有毒有害物质等优点，面世后在全球范围内迅猛发展；而加热体做为其核心部件，决定着电子烟的吸食口感和性能质量水平。目前市面上主流的电子烟加热体采用高温烧成的陶瓷配合银钯、铂、金等作为电极材料配合使用。但是，上述工艺生产电子烟用发热体不仅存在发热体导热系数低、发热体整体温度分布不均匀等缺点，而且还存在加热体升温速度慢、焊接区温度高、功耗高、、加热体表面的温度差较大等问题。另外电极材料采用银、钯、铂、金等贵金属作为发热电路，生产成本高昂且生产工艺要求苛刻。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种电子烟用金属复合搪瓷加热体，包括金属棒，所述金属棒从上至下依次分为尖部、发热部和端部；
[0004]所述发热部均匀设有两条平行的螺旋凹槽，两个螺旋凹槽靠近金属棒的尖部的一端互相连通，所述螺旋凹槽内壁设有导热绝缘层一，两个螺旋凹槽内设有一根发热丝，所述发热丝的两个接线端均位于金属棒的端部；金属棒缠绕发热丝形成发热电路，发热丝缠绕在螺旋凹槽内，且发热丝的两个接线端均不与金属棒接触，不会产生短路，同时，金属棒的存在可以迅速分散发热丝释放热量并均匀的分布到整个金属棒所在区域，不会造成局部温度过高。
[0005]所述金属棒的外表面设有导热绝缘层二，所述导热绝缘层二将金属棒及发热丝完全包裹，所述金属棒的端部的导热绝缘层二为凸起的弧形，该处设置加厚了导热绝缘层二的厚度以降低发热丝的两个接线端的焊线位置温度，弧形的导热绝缘层二外部设有隔热层，所述发热丝的两个接线端依次贯穿弧形的导热绝缘层二、隔热层后连接接线端子，进一步降低了接线端子处焊线位置的温度。
[0006]由上述组成的电子烟用金属复合搪瓷加热体的电阻率值1
‑
5Ω，金属棒具有高导热率和较高的强度。
[0007]优选的，所述导热绝缘层二为复合搪瓷导热绝缘层，复合搪瓷导热绝缘层采用静电喷粉、湿法浸搪、湿法喷粉等工艺的一种或者几种加工而成。其烧结温度为800
‑
900℃。
[0008]优选的，所述复合搪瓷导热绝缘层的厚度为50
‑
1000μm。
[0009]优选的，所述发热丝为铝铬铁发热丝、镍铬发热丝、NI80发热丝、纯镍发热丝、钛丝中的一种。
[0010]优选的，所述金属棒为镍、铬、锰、铁、钛、铝金属中的一种或者几种的合金。
[0011]优选的，所述的金属棒采用冲压成型，成型时在表面冲压出缠绕发热丝用的螺旋
凹槽。
[0012]本技术还包括能够使一种电子烟用金属复合搪瓷加热体正常使用的其它组件，如发热丝的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如接线端子、隔热层等均为本领域常规设备。
[0013]本技术的工作原理是，通过在金属棒外缠绕发热丝，通电后发热丝的热量迅速传导至金属棒且温度分布均匀，金属棒与复合搪瓷导热绝缘层之间均质传热，同时发热丝的接线端亦被较厚的复合搪瓷导热绝缘层及隔热层包裹并与接线端子连接，从而降低焊线位置温度。金属复合搪瓷加热体的结构简单，便与生产，且不需要银、钯、铂、金等贵金属作为原材料，生产成本极低，且适合于批量生产。
[0014]本技术的有益效果，结构简单合理，便与生产，不需要银、钯、铂、金等贵金属作为原材料，生产成本极低，且适合于批量生产；具有高导热率和较高的强度，加热速度快，加热后整个金属棒受热均匀，复合搪瓷导热绝缘层厚度极薄，金属复合搪瓷加热体向外传热速度快。整体稳定性强，减少在加热使用一段时间后，金属棒出现氧化现象，而使吸食电子烟过程中出现氧化锈蚀味道的情况产生，提高了用户体验感满意度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术一种电子烟用金属复合搪瓷加热体的示意图。
[0017]图中：1、接线端子，2、金属棒，3、导热绝缘层二，4、发热丝，5、端部，6、尖部，7、隔热层。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本技术提供了一种电子烟用金属复合搪瓷加热体，包括金属棒2，所述金属棒2从上至下依次分为尖部6、发热部和端部5；
[0021]所述发热部均匀设有两条平行的螺旋凹槽，两个螺旋凹槽靠近金属棒2的尖部的一端互相连通，所述螺旋凹槽内壁设有导热绝缘层一，两个螺旋凹槽内设有一根发热丝4，所述发热丝4的两个接线端均位于金属棒2的端部5；金属棒2缠绕发热丝4形成发热电路，发热丝4缠绕在螺旋凹槽内，且发热丝4的两个接线端均不与金属棒2接触，不会产生短路，同时，金属棒2的存在可以迅速分散发热丝4释放热量并均匀的分布到整个金属棒2所在区域，不会造成局部温度过高。
[0022]所述金属棒2的外表面设有导热绝缘层二3，所述导热绝缘层二3将金属棒2及发热丝4完全包裹，所述金属棒2的端部5的导热绝缘层二3为凸起的弧形，该处设置加厚了导热绝缘层二的厚度以降低发热丝4的两个接线端的焊线位置温度，弧形的导热绝缘层二3外部设有隔热层7，所述发热丝4的两个接线端依次贯穿弧形的导热绝缘层二3、隔热层7后连接
接线端子1，进一步降低了接线端子1处焊线位置的温度。
[0023]由上述组成的电子烟用金属复合搪瓷加热体的电阻率值1
‑
5Ω，金属棒2具有高导热率和较高的强度。
[0024]所述导热绝缘层二3为复合搪瓷导热绝缘层，复合搪瓷导热绝缘层采用湿法浸搪工艺加工而成，其烧结温度为800
‑
900℃。浸搪后经过干燥、烧结后厚度均匀、致密，无气孔，波纹等外观缺陷。
[0025]所述复合搪瓷导热绝缘层的厚度为100μm，100μm厚度的复合搪瓷导热绝缘层配合制成的电子烟用金属复合搪瓷加热体可在低于5秒时间内使金属棒2温度升到350℃，在金属棒2达到350度时，金属棒2与复合搪瓷导热绝缘层表面温度差不超过15℃；在维持350℃的温度60秒后，焊线位置处温度小于80℃。
[0026]所述发热丝4为镍铬发热丝。
[0027]所述金属棒2为镍、铬、锰、铁、钛、铝金属中的几种的合金。
[0028]所述的金属棒2采用冲压成型，成型时在表面冲压出缠绕发热丝4用的螺旋凹槽。
[0029]工作时，通过在金属棒2外缠绕发热丝4，通电后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟用金属复合搪瓷加热体，其特征在于：包括金属棒，所述金属棒从上至下依次分为尖部、发热部和端部；所述发热部均匀设有两条平行的螺旋凹槽，两个螺旋凹槽靠近金属棒的尖部的一端互相连通，所述螺旋凹槽内壁设有导热绝缘层一，两个螺旋凹槽内设有一根发热丝，所述发热丝的两个接线端均位于金属棒的端部；所述金属棒的外表面设有导热绝缘层二，所述导热绝缘层二将金属棒及发热丝完全包裹，所述金属棒的端部的导热绝缘层二为凸起的弧形，弧形的导热绝缘层二外部设有隔热层，所述发热丝的两个接线端依次贯穿弧形的导热绝缘层二、隔热层后连接接线端子。2.根据权利要求1所述的一种电子烟用金属复合搪瓷加热体，其特征在于：所述导热绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥勇，伍习飞，王平，
申请(专利权)人：江西一创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：