一种全自动电路板测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电路板测试机，包括多个检测机构、翻转夹具机构和加工台机构，所述翻转夹具机构固定在所述加工台机构上，各所述检测机构均活动安装在所述翻转夹具机构上方；所述检测机构通过移动机构滑动安装在两幅所述侧梁支架顶端，所述翻转夹具机构固定在所述工作台的上表面。本实用新型专利技术中，通过翻转夹具机构对待检测的电路板进行限位固定，实现多面翻转，并由检测机构自动调节完成测试内容，使得该装置整体结构简单、易于操作，大大提高自动化水平和测试效率。提高自动化水平和测试效率。提高自动化水平和测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电路板测试机


[0001]本技术涉及电路板
，具体地说涉及一种全自动电路板测试机。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]在电子行业中，需要在多种情况下(如出厂前、安装前、维修时)对电路板进行大量测试以确保电路板的完好或排除故障。目前现有技术中，一般采用由人工操控连接在测试机上的探针对电路板进行探测，然后从测试机上读出测试数据的方式对电路板进行测试。这种人工测试的方式不但消耗人力和时间，造成检测效率低下，同时难以避免会出现检测误差，无法满足对大量电路板的测试需求和维修需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，有助于提高检测效率的全自动电路板测试机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种全自动电路板测试机，包括多个检测机构、翻转夹具机构和加工台机构，所述翻转夹具机构固定在所述加工台机构上，各所述检测机构均活动安装在所述翻转夹具机构上方；
[0006]所述加工台机构包括两幅侧梁支架和工作台，两幅所述侧梁支架固定分布在所述工作台的两侧，所述检测机构通过移动机构滑动安装在两幅所述侧梁支架顶端，所述检测机构包括控制座、连接座和探针，所述控制座通过内部中心开设有的内筒套滑动套设在所述移动机构上，所述连接座活动连接在所述控制座底部，且所述探针具有多个，环设在所述连接座底端，所述翻转夹具机构固定在所述工作台的上表面，所述翻转夹具机构包括气动泵、载物板和双头夹具组件，所述双头夹具组件具有多个，均匀间隔排列在所述载物板的顶端，所述气动泵具有一对，对称固定在所述载物板的底端。
[0007]进一步地，所述检测机构还包括液压杆、螺纹连接柱和旋转盘，所述控制座和连接座轴心处之间通过所述螺纹连接柱活动连接，所述液压杆具有多个，分布在所述控制座和连接座之间，所述连接座底端通过所述旋转盘固定安装有可调紧固座，所述探针具有多根，环形分布在所述可调紧固座的底部，且各所述探针的底端均安装有绝缘针头。
[0008]进一步地，所述移动机构包括横梁和螺纹杆，所述横梁的底部两端分别通过所述液压缸连接至各所述侧梁支架的顶部，且所述横梁底部位于所述液压缸内侧的两端分别设有固定座，所述固定座通过安装轴承固定在所述螺纹杆的两端，且所述螺纹杆的一端安装有旋转电机。
[0009]进一步地，所述横梁的正面开设有滑槽，所述滑槽上滑动卡接有滑块，且所述滑块
通过连接轴固定连接至所述控制座的顶部，所述控制座通过所述内筒套螺纹滑动套设在所述螺纹杆上，且所述控制座的内部设置有传感芯片。
[0010]进一步地，所述气动泵一侧通过旋转轴固定有固定台，所述载物板固定在所述固定台上端，所述载物板的上表面镶嵌有防滑台，且所述防滑台具有多个，均匀分布在相邻所述双头夹具组件之间。
[0011]进一步地，多个所述双头夹具组件分布在所述载物板上表面中间，所述载物板上表面两端分别分布有单头夹具，所述双头夹具组件包括夹板和螺纹柱，所述夹板具有两幅，对称分布在螺纹柱的两侧，且两幅所述夹板的尾端均通过滑动轴套穿设在所述螺纹柱上，所述滑动轴套上安装有旋钮。
[0012]进一步地，所述工作台和所述载物板之间安装有辅助台组件，所述辅助台组件包括底板和顶板，所述底板居中安装在所述工作台的上表面，且所述底板和顶板之间通过减震柱固定连接。
[0013]进一步地，各所述侧梁支架的底部均安装有减震底座，且所述侧梁支架的一侧固定有中心操控台。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术中，通过在所述加工台机构上安装翻转夹具机构，气动泵为该机构提供翻转的动力，体积小、功率高，不仅适应程度高，适合急启动、急停机、开关换向频繁的工作环境，而且具有简单的无级调速、操作灵活，有助于延长使用寿命，将待测试的电路板通过双头夹具组件或单头夹具分别夹持固定在载物板上，实现单次多个的测试模式，增加夹持的电路板数量，减少加工的次数，气动泵驱动旋转轴带动载物板翻动，使得电路板无需手动翻面即可实现自动翻面，并进行多面依次测试，通过控制检测机构在工作台上方的位移，操纵探针在指定位置进行测试，并将测得数据显示在中心操控台的显示面板上，提高该装置的自动化程度，节省人力物力，大大提高检测效率和准确性。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的整体结构正视图。
[0017]图2是本技术一实施例的检测机构正视图。
[0018]图3是本技术一实施例的翻转夹具机构正视图。
[0019]图4是本技术一实施例的气动泵整体结构示意图。
[0020]图5是本技术一实施例的双头夹具组件正视图。
[0021]附图中各部件的标记为：1、移动机构；101、横梁；102、固定座；103、安装轴承；104、螺纹杆；105、旋转电机；106、滑槽；107、滑块；108、连接轴；2、检测机构；201、控制座；202、内筒套；203、液压杆；204、螺纹连接柱；205、连接座；206、旋转盘；207、可调紧固座；208、探针；209、绝缘针头；3、液压缸；4、侧梁支架；5、工作台；6、辅助台组件；601、底板；602、顶板；603、减震柱；7、翻转夹具机构；8、中心操控台；9、减震底座；10、气动泵；1001、旋转轴；1002、固定台；11、载物板；1101、防滑台；12、双头夹具组件；1201、夹板；1202、滑动轴套；1203、旋钮；1204、螺纹柱；13、单头夹具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电路板测试机，其特征在于：包括多个检测机构(2)、翻转夹具机构(7)和加工台机构，所述翻转夹具机构(7)固定在所述加工台机构上，各所述检测机构(2)均活动安装在所述翻转夹具机构(7)上方；所述加工台机构包括两幅侧梁支架(4)和工作台(5)，两幅所述侧梁支架(4)固定分布在所述工作台(5)的两侧，所述检测机构(2)通过移动机构(1)滑动安装在两幅所述侧梁支架(4)顶端，所述检测机构(2)包括控制座(201)、连接座(205)和探针(208)，所述控制座(201)通过内部中心开设有的内筒套(202)滑动套设在所述移动机构(1)上，所述连接座(205)活动连接在所述控制座(201)底部，且所述探针(208)具有多个，环设在所述连接座(205)底端，所述翻转夹具机构(7)固定在所述工作台(5)的上表面，所述翻转夹具机构(7)包括气动泵(10)、载物板(11)和双头夹具组件(12)，所述双头夹具组件(12)具有多个，均匀间隔排列在所述载物板(11)的顶端，所述气动泵(10)具有一对，对称固定在所述载物板(11)的底端。2.如权利要求1所述的全自动电路板测试机，其特征在于：所述检测机构(2)还包括液压杆(203)、螺纹连接柱(204)和旋转盘(206)，所述控制座(201)和连接座(205)轴心处之间通过所述螺纹连接柱(204)活动连接，所述液压杆(203)具有多个，分布在所述控制座(201)和连接座(205)之间，所述连接座(205)底端通过所述旋转盘(206)固定安装有可调紧固座(207)，所述探针(208)具有多根，环形分布在所述可调紧固座(207)的底部，且各所述探针(208)的底端均安装有绝缘针头(209)。3.如权利要求1所述的全自动电路板测试机，其特征在于：所述移动机构(1)包括横梁(101)和螺纹杆(104)，所述横梁(101)的底部两端分别通过液压缸(3)连接至各所述侧梁支架(4)的顶部，且所述横梁(101)底部位于所述液压缸(3)内侧的两端分别设有固定座(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红征，
申请(专利权)人：深圳市旺通达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：