一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，包括安装在底腹板钢筋定位胎架两端的定位架和套装在腹板纵向钢筋端部用于拉紧的穿心式液压千斤顶，定位架包括用于固定连接在底腹板钢筋定位胎架端部的支座和垂直安装在支座上的定位板，定位板上开设有两个对称布设的孔组，孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔，多个腹板纵向钢筋穿过孔与多个腹板纵向钢筋一一对应。本实用新型专利技术能够提高腹板纵向钢筋的顺直度，能够提高多个腹板纵向钢筋之间垂直间距的准确性，保证预制箱梁保护层垫块间距的合格率，能够提高预制箱梁的成型质量，便于推广应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置


[0001]本技术属于预制箱梁施工
，具体涉及一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置。

技术介绍

[0002]目前，预制箱梁保护层垫块大多是采用圆形穿心式垫块，圆形穿心式垫块固定于箱梁腹板纵向钢筋上，箱梁腹板纵向钢筋的绑扎精度直接决定着预制箱梁保护层垫块间距的合格率，对预制箱梁的交工验收起着决定性作用。由于箱梁腹板纵向钢筋大多采用直径为8mm的钢筋，刚度小，在运输过程中易发生弯曲，在绑扎后不易调直，最终导致预制箱梁保护层垫块间距的合格率不满足预制箱梁的交工验收要求；因此，应该提供一种便于操作的箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其结构简单，能够提高腹板纵向钢筋的顺直度，能够提高多个腹板纵向钢筋之间垂直间距的准确性，保证预制箱梁保护层垫块间距的合格率，能够提高预制箱梁的成型质量，便于推广应用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：包括安装在底腹板钢筋定位胎架两端的定位架和套装在腹板纵向钢筋端部用于拉紧的穿心式液压千斤顶，所述定位架包括用于固定连接在所述底腹板钢筋定位胎架端部的支座和垂直安装在所述支座上的定位板，所述定位板上开设有两个对称布设的孔组，所述孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔，多个腹板纵向钢筋穿过孔与多个所述腹板纵向钢筋一一对应。
[0005]上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述定位板包括水平连接部和对称设置在所述水平连接部顶端的腹板定位部，两个所述孔组分别开设在两个所述腹板定位部上。
[0006]上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述穿心式液压千斤顶的一端紧贴在所述腹板定位部远离所述底腹板钢筋定位胎架的侧面上，所述穿心式液压千斤顶的张拉缸与所述腹板纵向钢筋之间通过夹片锁紧。
[0007]上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述穿心式液压千斤顶与便携式液压泵站相连接。
[0008]上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述腹板纵向钢筋穿过孔的直径与所述腹板纵向钢筋的直径之间的差值为2mm～3mm。
[0009]上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述水平连接部的厚度和所述腹板定位部的厚度的取值范围均为15mm～25mm。
[0010]上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述支座的数量为两个，两
个所述支座对称支设在所述水平连接部的下方，所述支座上设置有用于夹持所述水平连接部底端的定位件。
[0011]上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述定位件为直角形定位板。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过在底腹板钢筋定位胎架两端安装定位架，且定位架包括支座和定位板，支座固定连接在所述底腹板钢筋定位胎架的端部，定位板垂直安装在所述支座上，实际使用时，支座能够起到支撑定位板的作用，由于所述定位板上开设有两个对称布设的孔组，孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔，且多个腹板纵向钢筋穿过孔与多个所述腹板纵向钢筋一一对应，因此，每一个腹板纵向钢筋均可以穿过与其相对应的腹板纵向钢筋穿过孔内，此时，利用定位板能够保证实现对多个所述腹板纵向钢筋的绑扎位置进行定位和校准。
[0014]2、本技术通过设置用于套装在腹板纵向钢筋端部的穿心式液压千斤顶，实际使用时，在底腹板钢筋笼绑扎完成后，利用穿心式液压千斤顶对腹板纵向钢筋进行拉紧，通过对腹板纵向钢筋进行张拉，能够提高腹板纵向钢筋的顺直度，能够提高多个腹板纵向钢筋之间垂直间距的准确性，保证预制箱梁保护层垫块间距的合格率，能够提高预制箱梁的成型质量。
[0015]3、本技术结构简单，易操作，施工安全性高，便与推广应用。
[0016]综上，本技术结构简单，设计合理，能够提高腹板纵向钢筋的顺直度，能够提高多个腹板纵向钢筋之间垂直间距的准确性，保证预制箱梁保护层垫块间距的合格率，能够提高预制箱梁的成型质量，便于推广应用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]图1为本技术的使用状态示意图。
[0019]图2为本技术定位架的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]22—支座；23
‑
1—水平连接部；23
‑
2—腹板定位部；
[0022]24—穿心式液压千斤顶；24
‑
1—张拉缸；
[0023]25—便携式液压泵站；26—腹板纵向钢筋；
[0024]27—定位件；28—腹板纵向钢筋穿过孔。
具体实施方式
[0025]如图1和图2所示，本技术包括安装在底腹板钢筋定位胎架两端的定位架和套装在腹板纵向钢筋26端部用于拉紧的穿心式液压千斤顶24，所述定位架包括用于固定连接在所述底腹板钢筋定位胎架端部的支座22和垂直安装在所述支座22上的定位板，所述定位板上开设有两个对称布设的孔组，所述孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔28，多个腹板纵向钢筋穿过孔28与多个所述腹板纵向钢筋26一一对应。
[0026]本实施例中，通过在底腹板钢筋定位胎架两端安装定位架，且定位架包括支座22
和定位板，支座22固定连接在所述底腹板钢筋定位胎架的端部，定位板垂直安装在所述支座22上，实际使用时，支座22能够起到支撑定位板的作用，由于所述定位板上开设有两个对称布设的孔组，孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔28，且多个腹板纵向钢筋穿过孔28与多个所述腹板纵向钢筋26一一对应，因此，每一个腹板纵向钢筋26均可以穿过与其相对应的腹板纵向钢筋穿过孔28内，此时，利用定位板能够保证实现对多个所述腹板纵向钢筋26的绑扎位置进行定位和校准。
[0027]本实施例中，通过设置用于套装在腹板纵向钢筋26端部的穿心式液压千斤顶24，实际使用时，在底腹板钢筋笼绑扎完成后，利用穿心式液压千斤顶24对腹板纵向钢筋26进行拉紧，通过对腹板纵向钢筋26进行张拉，能够提高腹板纵向钢筋26的顺直度，能够提高多个腹板纵向钢筋26之间垂直间距的准确性，保证预制箱梁保护层垫块间距的合格率，能够提高预制箱梁的成型质量。
[0028]本实施例中，所述定位板包括水平连接部23
‑
1和对称设置在所述水平连接部23
‑
1顶端的腹板定位部23
‑
2，两个所述孔组分别开设在两个所述腹板定位部23
‑
2上。
[0029]实际使用时，水平连接部23
‑
1能够起到连接和支撑两个腹板定位部23
‑
2的作用，使两个腹板定位部23
‑
2位于同一个平面内；腹板定位部23
‑
2的倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：包括安装在底腹板钢筋定位胎架两端的定位架和套装在腹板纵向钢筋(26)端部用于拉紧的穿心式液压千斤顶(24)，所述定位架包括用于固定连接在所述底腹板钢筋定位胎架端部的支座(22)和垂直安装在所述支座(22)上的定位板，所述定位板上开设有两个对称布设的孔组，所述孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔(28)，多个腹板纵向钢筋穿过孔(28)与多个所述腹板纵向钢筋(26)一一对应。2.按照权利要求1所述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述定位板包括水平连接部(23
‑
1)和对称设置在所述水平连接部(23
‑
1)顶端的腹板定位部(23
‑
2)，两个所述孔组分别开设在两个所述腹板定位部(23
‑
2)上。3.按照权利要求2所述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述穿心式液压千斤顶(24)的一端紧贴在所述腹板定位部(23
‑
2)远离所述底腹板钢筋定位胎架的侧面上，所述穿心式液压千斤顶(24)的张拉缸(24

【专利技术属性】
技术研发人员：段锋，朱建锋，吴旭亮，刘德兵，吴红兵，姜子麒，古刚，郭子龙，王锐虎，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：