一种锅炉密排管式水冷壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉密排管式水冷壁，包括若干竖直设置水冷管，且5～8个水冷管依次并列连接形成一个水冷管单元，各水冷管的轴线位于同一水平面内，且水冷管单元的左右两端均设有翅片，所述翅片与水冷管的轴心位于同一平面内，若干个水冷管单元依次连接形成水冷壁。本实用新型专利技术适用于冶金炉窑对煤的利用率较低，烟气温度高的余热锅炉，工作时提高了受热面的冷却效果，降低单根炉管的受热强度，降低水冷管爆管的风险，达到了稳定生产的目的。达到了稳定生产的目的。达到了稳定生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉密排管式水冷壁


[0001]本技术属于锅炉水冷壁
，具体涉及一种锅炉密排管式水冷壁。

技术介绍

[0002]顶吹熔炼炉余热锅炉用于冷却顶吹炉排出的高温烟气，为后续收尘和制酸工艺创造条件。由于顶吹炉熔炼对煤的利用率较低，部分煤在顶吹余热锅炉入口处进行二次燃烧，高温烟气70%的热负荷集中于过渡段水冷壁，易造成过渡段水冷壁过热爆管，影响安全生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种锅炉密排管式水冷壁，目的在于解决目前水冷壁容易过热导致爆管的问题。
[0004]为此，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种锅炉密排管式水冷壁，包括若干竖直设置水冷管， 且5～8个水冷管依次并列连接形成一个水冷管单元，各水冷管的轴线位于同一水平面内，且水冷管单元的左右两端均设有翅片，所述翅片与水冷管的轴心位于同一平面内，若干个水冷管单元依次连接形成水冷壁。
[0006]进一步地，所述水冷管的材质为20G/GB5310，规格为Φ38
×
5mm。
[0007]进一步地，所述翅片的材质为Q235
‑
A，翅片的厚度为5mm。
[0008]进一步地，所述水冷管单元由6个水冷管构成。
[0009]本技术适用于冶金炉窑对煤的利用率较低，烟气温度高的余热锅炉，工作时提高了受热面的冷却效果，降低单根炉管的受热强度，降低水冷管爆管的风险，达到了稳定生产的目的。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图中：1
‑
水冷管，2
‑
翅片。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0013]如图1所示，一种锅炉密排管式水冷壁，包括若干竖直设置水冷管1，且6个水冷管1依次并列连接形成一个水冷管单元，各水冷管1的轴线位于同一水平面内，且水冷管单元的左右两端均设有翅片2，翅片2与水冷管1的轴心位于同一平面内，若干个水冷管单元依次连接形成水冷壁。水冷管1的材质为20G/GB5310，规格为Φ38
×
5mm；翅片2的材质为Q235
‑
A，翅片2的厚度为5mm。该水冷壁生产制造时，受热面的焊接应做外观检查和100％射线探伤或超声波探伤，同时需做水压试验，试验压力12.4MPa，水压试验后，再用压缩空气吹扫，以清除
内部杂物。
[0014]原有过渡段水冷壁为炉管节距50mm的普通膜式水冷壁，水冷管规格为φ38
×
5mm，总的设计循环流量为468.5m3/h。本次将节距调整为40mm的密排管膜式水冷壁，因考虑整体式密排管膜式水冷壁检修难度大，故将6根炉管设计为一组密排管膜式水冷壁，在每组密排管膜式水冷壁之间保留原有的翅片，从而形成局部密排管式水冷壁。局部密排管式水冷壁，使单个循环回路的热负荷将降低20％，同时整个过渡段的循环流量将增加约110 m3/h。
[0015]需要说明的是，以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉密排管式水冷壁，其特征在于，包括若干竖直设置水冷管， 且5～8个水冷管依次并列连接形成一个水冷管单元，各水冷管的轴线位于同一水平面内，且水冷管单元的左右两端均设有翅片，所述翅片与水冷管的轴心位于同一平面内，若干个水冷管单元依次连接形成水冷壁。2.根据权利要求1所述的锅炉密排管式水冷壁，其特征在于，所述水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志彬，姚树明，屈永保，王增垚，杨树彪，拓俊旺，李玮韬，魏开栋，唐伟栋，王砚林，刘想成，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：