本实用新型专利技术公开了一种筒膜切断装置，包括支撑座和切刀组件，所述支撑座上设置有进膜口，所述切刀组件包括同步圈、切刀模块和传动模块，所述同步圈设置于所述进膜口上方，所述同步圈与所述进膜口活动连接，所述切刀模块与所述同步圈固定连接，所述传动模块与所述支撑座固定连接，所述传动模块与所述同步圈活动连接。本实用新型专利技术通过传动模块驱动同步圈在进膜口处旋转，从而带动切刀模块在筒膜周围旋转切断筒膜，实现了自动切膜，节约了人工成本，提高了生产效率。本实用新型专利技术作为一种筒膜切断装置，广泛适用于包装技术领域。广泛适用于包装技术领域。广泛适用于包装技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种筒膜切断装置
[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种筒膜切断装置。
技术介绍
[0002]筒式膜材呈筒状，即两端开口。筒式膜材在作为打包材料时，打包机需要将筒式膜材的端口撑开，而现有的筒式膜材生产商，通常采用成卷(如图1所示)的方式包装。另外采用筒式膜材作为连续打包机的打包材料时，需要采用筒式(如图2所示)包装。为此，需要将成卷包装的筒膜折叠成一卷一卷的筒式包装，根据实际需求确定每一卷的筒膜折叠层数，然后将筒膜切断。现有技术中，需要通过人工进行切膜，这样不仅耗时、耗力，而且成本高昂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够节约生产成本、提高生产效率的筒膜切断装置。
[0004]本技术的技术方案如下：本技术提供了一种筒膜切断装置，包括支撑座和切刀组件，所述支撑座上设置有进膜口，所述切刀组件包括同步圈、切刀模块和传动模块，
[0005]所述同步圈设置于所述进膜口上方，所述同步圈与所述进膜口活动连接，所述切刀模块与所述同步圈固定连接，所述传动模块与所述支撑座固定连接，所述传动模块与所述同步圈活动连接。
[0006]进一步地，所述支撑座上设置有多个滚轮，所述多个滚轮均匀分布于所述进膜口的周围，所述同步圈上设置有运行轨道，所述运行轨道与所述多个滚轮配合。
[0007]进一步地，所述切刀模块包括切刀、滑块、滑轨、弹簧和底座，所述底座与所述同步圈固定连接，所述滑轨与所述底座固定连接，所述滑块与所述滑轨活动连接，所述切刀与所述滑块固定连接，所述滑块通过所述弹簧与所述底座连接。
[0008]进一步地，所述切刀包括三角形刀尖和第一挡板。
[0009]进一步地，包括推拉组件，所述推拉组件用于驱动所述切刀回收或伸出。
[0010]进一步地，所述推拉组件包括伸缩杆、第二挡板和支架，所述伸缩杆通过所述支架与所述支撑座固定连接，所述伸缩杆的输出轴与所述第二挡板固定连接，所述第一挡板与所述第二挡板相互配合。
[0011]进一步地，所述传动模块包括电机、同步轮和同步带，所述电机的输出轴与所述同步轮连接，所述同步轮通过所述同步带与所述同步圈连接。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过传动模块驱动同步圈在进膜口处旋转，从而带动切刀模块在筒膜周围旋转切断筒膜，实现了自动切膜，节约了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为卷式包装示意图；
[0015]图2为筒式包装示意图；
[0016]图3为筒膜切断装置的结构示意图；
[0017]图4为同步圈的结构示意图；
[0018]图5为切刀模块的结构示意图；
[0019]图6为推拉组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]参考图3至图4，其示出了一种筒膜切断装置，包括支撑座1和切刀组件2，支撑座1上设置有进膜口1a，切刀组件2包括同步圈21、切刀模块 22和传动模块23，同步圈21设置于进膜口1a上方，切刀模块22与同步圈21固定连接。进膜口1a为圆形，支撑座1上设置有多个滚轮1b,滚轮 1b均匀分布于进膜口1a周围，同步圈21上设置有运行轨道21b和同步轨道21c，运行轨道21b与所述多个滚轮1b配合，可使得同步圈21在进膜口 1a处旋转。传动模块23包括电机23a、同步轮23b和同步带23c，电机23a 固定安装与支撑座1上，电机23a的输出轴与同步轮23b连接，同步轮23b 通过同步带23c与同步轨道21c连接。在筒膜切断装置工作时，筒膜f穿过进膜口1a，传动模块23驱动同步圈21在进膜口1a处旋转，从而带动切刀模块22在筒膜f周围旋转切断筒膜f，实现了自动切膜，节约了人工成本，提高了生产效率。
[0022]参考图5，切刀模块22包括切刀22a、滑块22b、滑轨22c、弹簧22d 和底座22e，底座22e与同步圈21固定连接，滑轨22c与底座22e固定连接，滑块22b与滑轨22c活动连接，切刀22a与滑块22b固定连接，滑块 22b通过弹簧22d与底座22e连接。其中，切刀22a包括三角形刀尖22a1 和第一挡板22a2。
[0023]参考图3和图6，在本实施例中，筒膜切断装置还设置有推拉组件3，推拉组件3用于驱动切刀22a回收或伸出。推拉组件3包括伸缩杆31、第二挡板32和支架33，伸缩杆31通过支
架33与支撑座1固定连接，伸缩杆 31的输出轴与第二挡板32固定连接，第一挡板22a2与第二挡板32相互配合。其中伸缩杆31可采用气缸和电动推杆。筒膜切断装置在不需要切膜时，伸缩杆31处于收缩状态，通过第一挡板22a2与第二挡板32相互配合将切刀22a拉住，从而使切刀22a处于收缩状态，筒膜切断装置在需要切膜时，伸缩杆31处于伸出状态，切刀22a在弹簧22d的弹力作用下伸出，然后传动模块23驱动同步圈21在进膜口处旋转，从而带动切刀模块22在筒膜f 周围旋转切断筒膜f，实现了自动切膜。
[0024]有以下几点需要说明：
[0025](1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
[0026](2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
[0027]以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒膜切断装置，其特征在于：包括支撑座和切刀组件，所述支撑座上设置有进膜口，所述切刀组件包括同步圈、切刀模块和传动模块，所述同步圈设置于所述进膜口上方，所述同步圈与所述进膜口活动连接，所述切刀模块与所述同步圈固定连接，所述传动模块与所述支撑座固定连接，所述传动模块与所述同步圈活动连接。2.根据权利要求1所述的一种筒膜切断装置，其特征在于，所述支撑座上设置有多个滚轮，所述多个滚轮均匀分布于所述进膜口的周围，所述同步圈上设置有运行轨道，所述运行轨道与所述多个滚轮配合。3.根据权利要求1所述的一种筒膜切断装置，其特征在于，所述切刀模块包括切刀、滑块、滑轨、弹簧和底座，所述底座与所述同步圈固定连接，所述滑轨与所述底座固定连接，所述滑块与所述滑轨活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟路华，裴志武，
申请(专利权)人：广东三丰诺德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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