一种装膜座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装膜座，包括用于存放包装膜的套模柱，所述套模柱表面沿着所述套模柱径向设置有至少一对相互对立的凹槽，所述凹槽内设置有可将所述包装膜推离所述套模柱的自动推板，所述自动推板可沿着凹槽延伸方向运动。本实用新型专利技术通过在套模柱表面设置自动推板，利用自动推板将包装膜推离套模柱，避免包装膜与套模柱贴的太紧而无法卸膜的情况，提高了工作效率。本实用新型专利技术作为一种装膜座，广泛适用于包装技术领域。适用于包装技术领域。适用于包装技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种装膜座


[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种装膜座。

技术介绍

[0002]筒式膜材呈筒状，即两端开口。筒式膜材在作为打包材料时，打包机需要将筒式膜材的端口撑开，而现有的筒式膜材生产商，通常采用成卷(如图1所示)的方式包装。另外采用筒式膜材作为连续打包机的打包材料时，需要采用筒式(如图2所示)包装。为此，需要将成卷包装的筒膜折叠成筒式包装。现有技术中，折叠机通过折膜部将筒膜连续折叠于装膜座上(如图3所示)，随着折叠层数增多，筒膜与装膜座会贴的越来越太紧，不便于筒膜的拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动卸膜的装膜座。
[0004]本技术的技术方案如下：本技术提供了一种装膜座，包括用于存放包装膜的套模柱，所述套模柱表面沿着所述套模柱径向设置有至少一对相互对立的凹槽，所述凹槽内设置有可将所述包装膜推离所述套模柱的自动推板，所述自动推板可沿着凹槽延伸方向运动。
[0005]进一步地，所述自动推板包括推板和气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端与所述推板连接，其另一端与机体连接。
[0006]进一步地，所述推板的形状为方形、条形。
[0007]进一步地，所述套模柱表面至少设置一对支撑座，所述支撑座与所述套模柱固定连接。
[0008]进一步地，其还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述套模柱底部连接，其另一端与机体连接。
[0009]进一步地，所述套模柱中心设有通道，所述通道贯穿所述支撑杆。
[0010]进一步地，所述套模柱的为圆柱形，其直径小于所述包装膜的直径。
[0011]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过在套模柱表面设置自动推板，利用自动推板将包装膜推离套模柱，避免包装膜与套模柱贴的太紧而无法卸膜的情况，提高了工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为卷式包装示意图；
[0014]图2为筒式包装示意图；
[0015]图3为装膜座的装膜示意图；
[0016]图4为装膜座的结构示意图；
[0017]图5为装膜座的俯视图；
[0018]图6为自动推板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]在自动打包领域，常采用筒膜作为包装袋，将一段筒膜封合熔断作为独立的密封包装袋，为了实现自动换袋，需要将筒膜折叠封装。通过人工或者折膜机将筒膜折叠套在装膜座上，然后取出折叠好的筒膜(如图3所示)作为自动打包机的包装膜。随着折叠层数增多，筒膜与装膜座会贴的越来越太紧，不便于筒膜的拆卸。
[0021]如图4至图5所示，一种装膜座，包括用于存放包装膜(在本实施例中包装膜为筒膜)的套模柱1和支撑杆5，所述套模柱1表面沿着所述套模柱1径向设置有至少一对相互对立的凹槽3，所述凹槽3内设置有可将所述包装膜推离所述套模柱1的自动推板2，所述自动推板2可沿着凹槽3延伸方向运动。利用自动推板2将包装膜推离套模柱1，避免包装膜与套模柱1 贴的太紧而无法卸膜的情况，提高了工作效率。
[0022]在一具体实施例中，本技术的装膜座用于自动折膜机中，折膜机通过其折膜部件对筒膜进行折叠于装膜座上，本技术装膜座的支撑杆5 的一端所述套模柱1底部连接，其另一端与折膜机连接，所述套模柱1中心设有通道6，所述通道贯穿所述支撑杆5。折膜机的折膜部件的轴承贯穿于所述套模柱1的通道6。
[0023]套模柱1的为圆柱形，其直径小于所述包装膜的直径(筒膜的筒径)。套模柱1的横截面的直径只有小于筒膜的筒径，筒膜才可折叠于所述套模柱1上，所述套模柱1表面至少设置一对支撑座4，所述支撑座4与所述套模柱1固定连接。通过支撑座4防止筒膜下滑。
[0024]如图6所示，所述自动推板2包括推板21和气动伸缩杆22，所述气动伸缩杆22的一端与所述推板21连接，其另一端与机体(折膜机)连接。所述推板的形状为方形、条形。通过气动伸缩杆22带动推板21将筒膜推离套模柱1。
[0025]有以下几点需要说明：
[0026](1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考
通常设计。
[0027](2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
[0028]以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装膜座，其特征在于：包括用于存放包装膜的套模柱，所述套模柱表面沿着所述套模柱径向设置有至少一对相互对立的凹槽，所述凹槽内设置有可将所述包装膜推离所述套模柱的自动推板，所述自动推板可沿着凹槽延伸方向运动。2.根据权利要求1所述的一种装膜座，其特征在于，所述自动推板包括推板和气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端与所述推板连接，其另一端与机体连接。3.根据权利要求2所述的一种装膜座，其特征在于，所述推板的形状为方形、条形。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟路华，裴志武，
申请(专利权)人：广东三丰诺德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：