一种薄膜成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜成型机，机架；进料装置，用于放入和传输塑料原料，进料装置包括定量进料输送机和设置在定量进料输送机上的进料漏斗；加热装置，用于加热并融化塑料原料，加热装置与定量进料输送机的一端连接；挤出装置，用于把加热后的熔融胶液挤出，挤出装置与加热装置的另一端连接；压制装置，用于压制冷却后的薄膜，压制装置与挤出装置连接，压制包括第一滚筒、与第一滚筒等高的第二滚筒和用于驱动第一滚筒和第二滚筒转动的滚筒电机；收卷装置，用于收卷压制后的薄膜，收卷装置与压制装置连接，薄膜成型机解决薄膜厚度不均的技术问题，达到提高产品良品率的技术效果。达到提高产品良品率的技术效果。达到提高产品良品率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜成型机


[0001]本技术涉及塑胶工业加工设备领域，特别涉及一种薄膜成型机。

技术介绍

[0002]目前塑胶胶粒加工需要把胶粒进行融化制成薄膜，为下一步的工序生产提前准备半成品，目前压制薄膜厚度控制不好，有些偏厚有些偏薄，导致产品良品率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种薄膜成型机，所述薄膜成型机解决薄膜厚度不均的技术问题，达到提高产品良品率的技术效果。
[0004]本技术提出一种具有上述功能的薄膜成型机。包括：机架；进料装置，用于放入和传输塑料原料，所述进料装置设置在所述机架上，所述进料装置包括定量进料输送机和设置在所述定量进料输送机上的进料漏斗；加热装置，用于加热并融化塑料原料，所述加热装置设置在所述机架上，所述加热装置与所述定量进料输送机的一端连接；挤出装置，用于把所述加热装置加热后产生的熔融胶液挤出，所述挤出装置设置在所述机架上，所述挤出装置与所述加热装置的另一端连接；压制装置，用于压制所述挤出装置挤出后冷却产生的薄膜，所述压制装置设置在所述机架上，所述压制装置与所述挤出装置连接，所述压制装置包括第一滚筒、与所述第一滚筒等高的第二滚筒和用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动的滚筒电机，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别与所述滚筒电机连接，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述滚筒电机设置在所述机架上；收卷装置，用于收卷压制后的薄膜，所述收卷装置设置在所述机架上，所述收卷装置与所述压制装置连接，所述薄膜成型机解决薄膜厚度不均的技术问题，达到提高产品良品率的技术效果。
[0005]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，所述定量进料输送机包括输送电机和与所述电机连接的蛟龙输送带，所述蛟龙输送带与所述加热装置连接，所述进料漏斗设置在所述蛟龙输送带的上端，当所述定量进料输送机驱动所述蛟龙输送带运转时，所述进料漏斗开始倾倒塑料原料，所述蛟龙输送带匀速旋转，达到定量输送塑料原料的技术效果，所述输送电机的转速控制塑料原料的推送到所述加热装置的速度。
[0006]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，所述加热装置包括第一加热装置、与所述第一加热装置连接的第二加热装置和与所述第二加热装置连接的第三加热装置,所述第三加热装置与所述挤出装置连接。所述第一加热装置把塑料原料初步加热，所述第二加热装置把塑料原料加热到熔融状态，所述第三加热装置进一步加热塑料原料，所述第一加热装置、所述第二加热装置和所述第三加热装置达到分步加热塑料原料到可流动液态的技术效果。
[0007]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，还包括用于控制所述第一加热装置加热温度的第一温度控制器、用于控制所述第二加热装置加热温度的第二温度控制器和用
于控制所述第三加热装置加热温度的第三温度控制器，所述第一温度控制器与所述第一加热装置电性连接，所述第二温度控制器与所述第二加热装置电性连接，所述第三温度控制器与所述第三加热装置电性连接。所述第一温度控制器能达到控制所述第一加热装置的加热温度的技术效果，所述第二温度控制器能达到控制所述第二加热装置的加热温度的技术效果，所述第三温度控制器能达到控制所述第三加热装置的加热温度的技术效果。
[0008]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，所述挤出装置包括用于调节薄膜挤出厚度的厚度调节器，所述厚度调节器上设置有多个用于调节出胶厚度的厚度调节螺丝。所述厚度调节器上设置了多个厚度调节螺丝，当出胶薄膜截面一端太厚时，通过拧紧对应位置的所述厚度调节螺丝，达到降低出胶薄膜厚度的技术效果，当出胶薄膜截面一端太薄时，通过拧松对应位置的所述厚度调节螺丝，达到增大出胶薄膜厚度的技术效果。
[0009]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，还包括用于加速薄膜冷却的冷风装置，所述冷风装置安装在所述机架上。所述冷风装置与所述挤出装置相连，当出胶时把冷风吹到所述薄膜上，达到加快胶体冷却速度，增强薄膜硬度的技术效果。
[0010]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，所述冷风装置包括安装在所述机架上的鼓风机和与所述鼓风机连接的冷风风管，所述冷风风管的一端与所述鼓风机连接，所述冷风风管的另一端与所述挤出装置连接。所述鼓风机吸取空气加压从所述冷风风管吹出，达到冷却薄膜的技术效果。
[0011]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，所述第一滚筒和所述第二滚筒的直径相同。所述第一滚筒和所述第二滚筒的直径相同能使薄膜受到均匀的挤压，提供薄膜的平整度。
[0012]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，还包括控制装置，所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置分别与所述控制装置电性连接，所述控制装置控制所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置的工作。
[0013]根据本技术的一些实施例的薄膜成型机，还包括电源装置，所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置分别与所述电源装置电性连接。所述电源装置为所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置提供稳定的电源。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本实施例的薄膜成型机的示意图；
[0017]附图标记：
[0018]机架100、
[0019]进料装置200、定量进料输送机201、进料漏斗202、输送电机203、
[0020]加热装置300、第一加热装置301、第二加热装置302、第三加热装置303、
[0021]挤出装置400、厚度调节器401、
[0022]压制装置500、第一滚筒501、第二滚筒502、
[0023]收卷装置600。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜成型机，其特征在于，包括：机架；进料装置，用于放入和传输塑料原料，所述进料装置设置在所述机架上，所述进料装置包括定量进料输送机和设置在所述定量进料输送机上的进料漏斗；加热装置，用于加热并融化塑料原料，所述加热装置设置在所述机架上，所述加热装置与所述定量进料输送机的一端连接；挤出装置，用于把所述加热装置加热后产生的熔融胶液挤出，所述挤出装置设置在所述机架上，所述挤出装置与所述加热装置的另一端连接；压制装置，用于压制所述挤出装置挤出后冷却产生的薄膜，所述压制装置与所述挤出装置连接，所述压制装置包括第一滚筒、与所述第一滚筒等高的第二滚筒和用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动的滚筒电机，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别与所述滚筒电机连接，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述滚筒电机设置在所述机架上；收卷装置，用于收卷压制后的薄膜，所述收卷装置设置在所述机架上，所述收卷装置与所述压制装置连接。2.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，所述定量进料输送机包括输送电机和与所述电机连接的蛟龙输送带，所述蛟龙输送带与所述加热装置连接。3.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，所述加热装置包括第一加热装置、与所述第一加热装置连接的第二加热装置和与所述第二加热装置连接的第三加热装置，所述第三加热装置与所述挤出装置连接。4.根据权利要求3所述的薄膜成型机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守锋，
申请(专利权)人：江门安迪科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：