本实用新型专利技术公开了一种地质探矿钻头支撑装置，包括支撑板、电动液压缸和钻头固定套，所述支撑板的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒为中空结构，所述支撑板上表面在位于对应安装筒内左右对称的固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的末端均贯穿至支撑板固定连接有升降板，所述支撑板和升降板的中心位置处均开设有相同大小的钻头放置孔，所述升降板上的左右两侧均铰接有转动杆，所述转动杆的另一端均焊接有钻头固定套，所述支撑板上在位于对转动杆的位置处开设有矩形槽，所述转动杆均滑动嵌套在矩形槽内，本实用新型专利技术具有钻头的夹持和拆卸方便，防止钻头固定套对钻头夹持的力度过大后者过小，钻头被夹持的更加稳定等优点。钻头被夹持的更加稳定等优点。钻头被夹持的更加稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种地质探矿钻头支撑装置
[0001]本技术涉及地质探矿钻头支撑
，具体为一种地质探矿钻头支撑装置。
技术介绍
[0002]在地质探矿工程中需要使用钻头进行施工，但是常因钻头与岩石等发生冲击，对导轨发生冲击，导轨连接不稳定甚至钻杆抖动，所以现有的地质探矿钻头通常需要用到钻头支撑装置，但存在对钻头的夹持和拆卸不方便，钻头支撑装置的使用寿命短，钻头固定套对钻头夹持的力度过大后者过小，钻头被夹持的不稳定等缺点。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种地质探矿钻头支撑装置，钻头的夹持和拆卸方便，钻头支撑装置的使用寿命长，防止钻头固定套对钻头夹持的力度过大后者过小，钻头被夹持的更加稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地质探矿钻头支撑装置，包括支撑板、电动液压缸和钻头固定套，所述支撑板的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒为中空结构，所述支撑板上表面在位于对应安装筒内左右对称的固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的末端均贯穿至支撑板固定连接有升降板，所述支撑板和升降板的中心位置处均开设有相同大小的钻头放置孔，所述升降板上的左右两侧均铰接有转动杆，所述转动杆的另一端均焊接有钻头固定套，所述转动杆的前后侧壁上均开设有限位槽A，所述支撑板上在位于对转动杆的位置处开设有矩形槽，所述转动杆均嵌套在矩形槽内，且所述矩形槽上在位于对应限位槽A的位置处设有与限位槽A相适配的限位块A。
[0005]进一步的，所述转动杆的外侧壁为圆弧状结构，所述转动杆的内侧壁为斜板结构，所述转动杆的外侧壁和内侧壁之间焊接有加强筋。
[0006]进一步的，所述支撑板的两侧壁在位于对应转动杆的位置处均开设有豁口，所述豁口的前后侧壁上均设有限位块B，所述转动杆的上在位于对应限位块B的位置处开均设有弧形结构的限位槽B。
[0007]进一步的，所述钻头固定套包括固定套本体，所述固定套本体为半个圆台状结构，所述固定套本体的中心位置处开设有半圆结构的钻头夹紧槽，且所述钻头夹紧槽内等间距的设有不少于三排滚珠，所述钻头夹紧槽的外表面热喷涂有镍铬碳化铬耐磨涂层。
[0008]进一步的，所述钻头放置孔内均设有滚动轴承，所述升降板和支撑板内在位于滚动轴承的上端均转动连接有密封盖。
[0009]进一步的，所述电动液压缸的末端均通过压力传感器与升降板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本地质探矿钻头支撑装置，通过电动液压缸收缩拉动升降板上升，转动杆沿着限位块A向内侧转动使钻头固定套对钻头进行夹持固定，钻头的夹持和拆卸方便，通过镍铬碳化铬耐磨涂层增加了钻头固定套的耐磨性，通
过滚动轴承减小钻头对升降板和支撑板的磨损，通过滚珠减少钻头对钻头固定套的磨损，钻头支撑装置的使用寿命长，通过压力传感器检测钻头固定套对钻头夹持的力，防止钻头固定套对钻头夹持的力度过大后者过小，钻头被夹持的更加稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术支撑板俯视图；
[0013]图3为本技术转动杆结构示意图；
[0014]图4为本技术局部放大图；
[0015]图5为本技术钻头固定套侧视图。
[0016]图中：1支撑板、2安装筒、3电动液压缸、4升降板、5转动杆、6钻头固定套、61固定套本体、62镍铬碳化铬耐磨涂层、63滚珠、7矩形槽、8限位块A、9限位槽A、10限位槽B、11限位块B、12加强筋、13滚动轴承、14密封盖、15压力传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种地质探矿钻头支撑装置，包括支撑板1、电动液压缸3和钻头固定套6，所述支撑板1的上表面固定连接有安装筒2，所述安装筒2为中空结构，所述支撑板1上表面在位于对应安装筒2内左右对称的固定连接有电动液压缸3，所述电动液压缸3的末端均贯穿至支撑板1固定连接有升降板4，所述支撑板1和升降板4的中心位置处均开设有相同大小的钻头放置孔，所述升降板4上的左右两侧均铰接有转动杆5，所述转动杆5的另一端均焊接有钻头固定套6，所述转动杆5的前后侧壁上均开设有限位槽A9，所述支撑板1上在位于对转动杆5的位置处开设有矩形槽7，所述转动杆5均嵌套在矩形槽7内，且所述矩形槽7上在位于对应限位槽A8的位置处设有与限位槽A9相适配的限位块A8，电动液压缸3均与外部设有的控制器电连接，首先将钻头的顶端沿着钻头放置孔放置贯穿至安装筒2内，通过电动液压缸3收缩拉动升降板4上升，转动杆5沿着限位块A8向内侧转动使钻头固定套6对钻头进行夹持固定，钻头的夹持和拆卸方便，且夹持稳定。
[0020]进一步的，所述转动杆5的外侧壁为圆弧状结构，所述转动杆5的内侧壁为斜板结构，所述转动杆5的外侧壁和内侧壁之间焊接有加强筋12。
[0021]进一步的，所述支撑板1的两侧壁在位于对应转动杆5的位置处均开设有豁口，所述豁口的前后侧壁上均设有限位块B11，所述转动杆5的上在位于对应限位块B11的位置处开均设有弧形结构的限位槽B10，通过限位槽B10和限位块B11的配合使转动杆5转动的更加稳定，对钻头的夹持稳定。
[0022]进一步的，所述钻头固定套6包括固定套本体61，所述固定套本体61为半个圆台状结构，所述固定套本体61的中心位置处开设有半圆结构的钻头夹紧槽，且所述钻头夹紧槽
内等间距的设有不少于三排滚珠63，所述钻头夹紧槽的外表面热喷涂有镍铬碳化铬耐磨涂层62，通过滚珠63减少钻头对钻头固定套6的磨损，通过镍铬碳化铬耐磨涂层62增加了钻头固定套6的耐磨性，钻头支撑装置的使用寿命长。
[0023]进一步的，所述钻头放置孔内均设有滚动轴承13，所述升降板4和支撑板1内在位于滚动轴承13的上端均转动连接有密封盖14，通过滚动轴承13减小钻头对升降板4和支撑板1的磨损，钻头支撑装置的使用寿命长。
[0024]进一步的，所述电动液压缸3的末端均通过压力传感器15与升降板4固定连接，压力传感器15与外部设有的控制器电连接，当电动液压缸3对升降板4产生的拉力达到压力传感器15设定的值时，电动液压缸3停止收缩，防止钻头固定套6对钻头夹持的力度过大后者过小，钻头被夹持的更加稳定。
[0025]在使用时：将钻头的顶端沿着钻头放置孔放置贯穿至安装筒2内，电动液压缸3收缩拉动升降板4上升，转动杆5沿着限位块A8向内侧转动使钻头固定套6对钻头进行夹持固定，当电动液压缸3对升降板4产生的拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地质探矿钻头支撑装置，包括支撑板、电动液压缸和钻头固定套，其特征在于：所述支撑板的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒为中空结构，所述支撑板上表面在位于对应安装筒内左右对称的固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的末端均贯穿至支撑板固定连接有升降板，所述支撑板和升降板的中心位置处均开设有相同大小的钻头放置孔，所述升降板上的左右两侧均铰接有转动杆，所述转动杆的另一端均焊接有钻头固定套，所述转动杆的前后侧壁上均开设有限位槽A，所述支撑板上在位于对转动杆的位置处开设有矩形槽，所述转动杆均嵌套在矩形槽内，且所述矩形槽上在位于对应限位槽A的位置处设有与限位槽A相适配的限位块A。2.根据权利要求1所述的一种地质探矿钻头支撑装置，其特征在于：所述转动杆的外侧壁为圆弧状结构，所述转动杆的内侧壁为斜板结构，所述转动杆的外侧壁和内侧壁之间焊接有加强筋。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继红，刘晓博，李兵杰，刘长城，
申请(专利权)人：平顶山冠宏矿山技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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