一种新型水压机油水平衡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型水压机油水平衡系统，具体涉及水压机技术领域，包括钢管本体，所述钢管本体一端设置有前支架，所述前支架一侧设置有充水机构，所述前支架与钢管本体之间设置有水密封圈，所述钢管本体另一端设置有后支架，所述后支架一侧设置有充油机构，所述后支架与钢管本体之间设置有油密封圈，所述后支架一侧设置有排气机构，所述排气机构包括排气外壳。本实用新型专利技术通过设置排气机构，可以为钢管本体在充水时，对钢管本体内部进行排气，当排气完成后，可以快速的打开密封的浮球，从而可以快速的对钢管本体内部的水进行排除，防止因为钢管本体内部的水在大气压的作用下无法排出。无法排出。无法排出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水压机油水平衡系统


[0001]本技术涉及水压机
，更具体地说，本技术涉及一种新型水压机油水平衡系统。

技术介绍

[0002]水压机是一种钢管水压实验的机械设备，由钢管运输设备、充水排气系统，密封磨具、充水阀、排气阀、增压器、支撑缸等部件组成，通过充水排气系统往钢管里注水，同时把钢管里空气排放出去，增压器进行增压，完成钢管水压试验。
[0003]在试验完成后，钢管本体内部的水可能在大气压的作用下无法进行快速的排出，这会导致试验的效率降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型水压机油水平衡系统，通过设置排气机构，可以为钢管本体在充水时，对钢管本体内部进行排气，当排气完成后，可以快速的打开密封的浮球，从而可以快速的对钢管本体内部的水进行排除，防止因为钢管本体内部的水在大气压的作用下无法排出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水压机油水平衡系统，包括钢管本体，所述钢管本体一端设置有前支架，所述前支架一侧设置有冲水机构，所述前支架与钢管本体之间设置有水密封圈，所述钢管本体另一端设置有后支架，所述后支架一侧设置有充油机构，所述后支架与钢管本体之间设置有油密封圈，所述后支架一侧设置有排气机构；
[0006]所述排气机构包括排气外壳，所述排气外壳一侧设置有第一排气管，所述第一排气管一端贯穿后支架并与钢管本体相通，所述第一排气管内部设置有放置板，所述放置板与第一排气管固定连接，所述放置板一侧设置有排气孔，所述放置板顶部设置有浮球，所述第一排气管另一端设置有第二排气管，所述第二排气管一端贯穿排气外壳并与排气外壳外部相通，所述第二排气管内部设置有挡板，所述挡板顶部设置有活动杆，所述活动杆一端与挡板固定连接，所述活动杆另一端贯穿第一排气管并延伸至排气外壳内部，所述活动杆另一端设置有导向筒，所述导向筒与活动杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与导向筒内壁固定连接，所述复位弹簧另一端与活动杆固定连接，所述导向筒一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轮，所述活动杆中部开设有驱动槽。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述冲水机构包括进水管，所述进水管一侧设置有水压传感器，所述进水管一端设置有增压器，所述增压器一侧设置有第一导油管，所述增压器另一侧设置有第二导油管，所述第二导油管一端设置有增压切断阀，所述第一导油管与增压切断阀固定连接，所述增压切断阀一侧设置有增压伺服器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述充油机构包括第三导油管，所述第三导油管一端设置有油压缸，所述油压缸一端设置有压板，所述压板与后支架固定连接，所述第三导油管
一侧设置有油压传感器，所述第三导油管一端设置有油箱，所述油箱一侧设置有第四导油管，所述第四导油管一端设置有油切断阀，所述油箱另一侧设置有第五导油管，所述第五导油管一端与油切断阀固定连接，所述油切断阀一侧设置有油伺服器。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一导油管一端设置有进油管，所述第二导油管一端设置有回油管。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第四导油管一端与进油管固定连接，所述第五导油管一端与回油管固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述浮球尺寸直径大于第二排气管直径尺寸，所述浮球周表面由橡胶材质制成。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述驱动轮与驱动槽所属的活动杆啮合，所述驱动轮周表面、驱动槽内壁均设置有耐磨层。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置排气机构，可以为钢管本体在充水时，对钢管本体内部进行排气，当排气完成后，可以快速的打开密封的浮球，从而可以快速的对钢管本体内部的水进行排除，防止因为钢管本体内部的水在大气压的作用下无法排出，驱动电机、活动杆、驱动轮、挡板的设计，可以使浮球与第二排气管快速脱离，防止浮球与第二排气管卡住；
[0015]2、通过设置冲水机构与充油机构，钢管本体内部进行增压时，增压器会在增压切断器的作用下对钢管内部的水进行增压，同时油压缸会在油箱的作用下对压板进行增压，使前支架、后支架与钢管本体保持相对静止，从而可以使水密封圈、油密封圈与钢管本体相对静止，保证钢管本体的相对密封状态，防止钢管本体在增压时方式移动，导致钢管本体内部泄压。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的钢管本体剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、钢管本体；2、前支架；3、水密封圈；4、后支架；5、油密封圈；6、排气外壳；7、第一排气管；8、放置板；9、排气孔；10、浮球；11、第二排气管；12、挡板；13、活动杆；14、导向筒；15、复位弹簧； 16、驱动电机；17、驱动轮；18、驱动槽；19、进水管；20、水压传感器； 21、增压器；22、第一导油管；23、第二导油管；24、增压切断阀；25、增压伺服器；26、第三导油管；27、油压缸；28、压板；29、油压传感器；30、油箱；31、第四导油管；32、油切断阀；33、第五导油管；35、油伺服器；36、进油管；37、回油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种新型水压机油水平衡系统，包括钢管本体1，钢管本体1一端设置有前支架2，前支架2一侧设置有冲水机构，前支架2与钢管本体1之间设置有水密封圈3，钢管本体1另一端设置有后支架4，后支架4 一侧设置有充油机构，后支架4与钢管本体1之间设置有油密封圈5，后支架 4一侧设置有排气机构；
[0023]排气机构包括排气外壳6，排气外壳6一侧设置有第一排气管7，第一排气管7一端贯穿后支架4并与钢管本体1相通，第一排气管7内部设置有放置板8，放置板8与第一排气管7固定连接，放置板8一侧设置有排气孔9，放置板8顶部设置有浮球10，第一排气管7另一端设置有第二排气管11，第二排气管11一端贯穿排气外壳6并与排气外壳6外部相通，第二排气管11 内部设置有挡板12，挡板12顶部设置有活动杆13，活动杆13一端与挡板12 固定连接，活动杆13另一端贯穿第一排气管7并延伸至排气外壳6内部，活动杆13另一端设置有导向筒14，导向筒14与活动杆13之间设置有复位弹簧 15，复位弹簧15一端与导向筒14内壁固定连接，复位弹簧15另一端与活动杆13固定连接，导向筒14一侧设置有驱动电机16，驱动电机16输出端设置有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水压机油水平衡系统，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)一端设置有前支架(2)，所述前支架(2)一侧设置有冲水机构，所述前支架(2)与钢管本体(1)之间设置有水密封圈(3)，所述钢管本体(1)另一端设置有后支架(4)，所述后支架(4)一侧设置有充油机构，所述后支架(4)与钢管本体(1)之间设置有油密封圈(5)，所述后支架(4)一侧设置有排气机构；所述排气机构包括排气外壳(6)，所述排气外壳(6)一侧设置有第一排气管(7)，所述第一排气管(7)一端贯穿后支架(4)并与钢管本体(1)相通，所述第一排气管(7)内部设置有放置板(8)，所述放置板(8)与第一排气管(7)固定连接，所述放置板(8)一侧设置有排气孔(9)，所述放置板(8)顶部设置有浮球(10)，所述第一排气管(7)另一端设置有第二排气管(11)，所述第二排气管(11)一端贯穿排气外壳(6)并与排气外壳(6)外部相通，所述第二排气管(11)内部设置有挡板(12)，所述挡板(12)顶部设置有活动杆(13)，所述活动杆(13)一端与挡板(12)固定连接，所述活动杆(13)另一端贯穿第一排气管(7)并延伸至排气外壳(6)内部，所述活动杆(13)另一端设置有导向筒(14)，所述导向筒(14)与活动杆(13)之间设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)一端与导向筒(14)内壁固定连接，所述复位弹簧(15)另一端与活动杆(13)固定连接，所述导向筒(14)一侧设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端设置有驱动轮(17)，所述活动杆(13)中部开设有驱动槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型水压机油水平衡系统，其特征在于：所述冲水机构包括进水管(19)，所述进水管(19)一侧设置有水压传感器(20)，所述进水管(19)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，
申请(专利权)人：合肥柔翰信息科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：