一种架空石油焦钢结构筒仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体，所述筒仓本体包括球缺型库顶和圆柱体库体，所述球缺型库顶固定安装于圆柱体库体顶部，且所述球缺型库顶顶部一侧固定安装有入料设备，且所述球缺型库顶顶部固定安装有库顶钢结构平台，所述入料设备一侧也固定安装于库顶钢结构平台上表面一侧，所述库顶钢结构平台上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备，所述库顶钢结构平台上表面同时还固定安装有料位计，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，同时废弃后可回收残值高，节约、绿色、环保，具有较大的推广和利用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种架空石油焦钢结构筒仓


[0001]本技术涉及石油焦储存
，具体为一种架空石油焦钢结构筒仓。

技术介绍

[0002]石油焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极，也可以作为供钢铁厂使用的石墨电极，还可以作为电厂、水泥厂、玻璃厂的燃料，其广泛应用于各种不同的行业，在国民经济中占有十分重要的作用。在传统工艺上，石油焦均采用钢筋混凝土库进行存储，其施工周期长、施工风险高、难度大、一次投资成本高，拆除和报废困难且拆除后残值少、污染环境。
[0003]为此，我们需要提供一种架空石油焦钢结构筒仓，相比于传统的钢筋混凝土储库，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，同时废弃后可回收残值高，节约、绿色、环保，具有较大的推广和利用价值来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种架空石油焦钢结构筒仓，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体，所述筒仓本体包括球缺型库顶和圆柱体库体，所述球缺型库顶固定安装于圆柱体库体顶部，且所述球缺型库顶顶部一侧固定安装有入料设备，且所述球缺型库顶顶部固定安装有库顶钢结构平台，所述入料设备一侧也固定安装于库顶钢结构平台上表面一侧，所述库顶钢结构平台上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备，所述库顶钢结构平台上表面同时还固定安装有料位计，所述圆柱体库体内壁设置有超强耐磨涂料层，所述圆柱体库体下端固定安装有锥形下料斗，所述锥形下料斗内壁设置有超强耐磨涂料层，所述圆柱体库体下端固定安装有库体下部支撑结构，所述锥形下料斗设置于库体下部支撑结构内，所述锥形下料斗外壁四周均固定安装有空气炮，所述锥形下料斗下方固定安装有出料设备，且所述出料设备固定安装于库体下部支撑结构内。
[0006]优选的，且所述球缺型库顶顶部居中位置开设有缺口，所述库顶钢结构平台下表面固定安装于缺口上表面，所述入料设备从一侧贯穿且延伸至缺口内。
[0007]优选的，所述锥形下料斗设置为四组，四组所述锥形下料斗均固定安装于圆柱体库体下端，且四组所述锥形下料斗均开设有下料孔。
[0008]优选的，四组所述锥形下料斗、圆柱体库体和库体下部支撑结构的内壁连接处之间均设置有轻质填料层，且所述轻质填料层设置为锥形结构。
[0009]优选的，所述超强耐磨涂料层可以设置为高分子耐磨板、压延微晶板或者铸石板。
[0010]优选的，所述锥形下料斗和库体下部支撑结构均设置为钢筋混凝土结构，且所述锥形下料斗设置为四棱锥结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置架空石油焦钢结构筒仓，其下部支撑及卸料斗部分为钢筋混凝土结构，上部筒仓为钢结构，筒仓内壁设置超强耐磨材料，筒仓上部设置钢结构平台并配备相关入料设备，筒仓下部钢筋混凝土下料斗内表面满贴耐磨材料、出料口配置相关出料设备、料斗外壁设置空气炮等；相比于传统的钢筋混凝土储库，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，同时废弃后可回收残值高，节约、绿色、环保，具有较大的推广和利用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术架空石油焦钢结构筒仓剖面的结构示意图；
[0014]图2为本技术库顶俯视的结构示意图；
[0015]图3为本技术锥形下料斗俯视的结构示意图。
[0016]图中：1、入料设备；2、库顶除尘设备；3、料位计；4、库顶钢结构平台；5、球缺型库顶；6、圆柱体库体；7、超强耐磨涂料层；8、锥形下料斗；801、下料孔；9、轻质填料层；10、空气炮；11、出料设备；12、库体下部支撑结构；13、筒仓本体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体13，筒仓本体13包括球缺型库顶5和圆柱体库体6，球缺型库顶5固定安装于圆柱体库体6顶部，球缺型库顶5顶部居中位置开设有缺口，且库顶钢结构平台4下表面固定安装于缺口上表面，入料设备1从一侧贯穿且延伸至缺口内；球缺型库顶5由桁架梁和蒙皮钢板等钢结构部件组成，用于库顶设备及钢结构平台的整体支撑以及库体的顶部密封；圆柱体库体6由槽钢和钢板组成，整个圆柱形库体，外部为环向槽钢，中部为钢板、内部为竖向槽钢，钢板采用对接焊或者搭接焊焊接。整个库体主要用于石油焦的储存以及顶部球缺顶的支撑；且球缺型库顶5顶部一侧固定安装有入料设备1，且球缺型库顶5顶部固定安装有库顶钢结构平台4，库顶钢结构平台4由型钢和钢板组成，用于库顶入料设备1、收尘设备的支撑，同时亦可作为各设备的检修通道及检修平台；
[0019]入料设备1一侧固定安装于库顶钢结构平台4上表面一侧，入料设备1为皮带输送机、拉链机的一种，可从地面的堆棚、料场等地将物料输送至库顶；库顶钢结构平台4上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备2，库顶除尘设备2为气箱脉冲袋式除尘器并配套除尘风机，可有效处理入料设备1卸料时产生的扬尘，卸料时的含尘气体经除尘设备过滤后，其气体排放浓度≤10mg/Nm3，满足国家的环保要求。同时，除尘设备还可作为储库的通风通气设备，能有效保证库体的使用安全；库顶钢结构平台4上表面同时还固定安装有料位计3，为雷达料位计、射频导纳料位计、3D料位计、重锤料位计中的一种或多种。料位计3可以将料位信号传输至中控，可随时监测并了解储库内的物料高度及堆积情况；
[0020]圆柱体库体6内壁设置有超强耐磨涂料层7，用于抵抗石油焦的腐蚀及磨损，以保障钢结构库体的强度及使用寿命；超强耐磨涂料层7可以设置为高分子耐磨板、压延微晶板或者铸石板；圆柱体库体6下端固定安装有锥形下料斗8，锥形下料斗8内壁设置有超强耐磨涂料层7，锥形下料斗8设置为四组，四组锥形下料斗8均固定安装于圆柱体库体6下端，且四组锥形下料斗8均开设有下料孔801；四组锥形下料斗8为钢筋混凝土结构，下料斗斗壁倾斜角度不小于60度，出料口四周预埋20mm厚钢板，用于出料设备11的连接；
[0021]四组锥形下料斗8、圆柱体库体6和库体下部支撑结构12的内壁连接处之间均设置有轻质填料层9，且轻质填料层9设置为锥形结构，轻质填料层9由轻质混凝土、矿渣、加气块中的一种或多种构成，填料角度60
°
，填料表面满贴耐磨材料，耐磨材料为高分子耐磨板、压延微晶板、铸石板中的一种。轻质填料主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体(13)，其特征在于：所述筒仓本体(13)包括球缺型库顶(5)和圆柱体库体(6)，所述球缺型库顶(5)固定安装于圆柱体库体(6)顶部，且所述球缺型库顶(5)顶部一侧固定安装有入料设备(1)，且所述球缺型库顶(5)顶部固定安装有库顶钢结构平台(4)，所述入料设备(1)一侧也固定安装于库顶钢结构平台(4)上表面一侧，所述库顶钢结构平台(4)上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备(2)，所述库顶钢结构平台(4)上表面同时还固定安装有料位计(3)，所述圆柱体库体(6)内壁设置有超强耐磨涂料层(7)，所述圆柱体库体(6)下端固定安装有锥形下料斗(8)，所述锥形下料斗(8)内壁设置有超强耐磨涂料层(7)，所述圆柱体库体(6)下端固定安装有库体下部支撑结构(12)，所述锥形下料斗(8)设置于库体下部支撑结构(12)内，所述锥形下料斗(8)外壁四周均固定安装有空气炮(10)，所述锥形下料斗(8)下方固定安装有出料设备(11)，且所述出料设备(11)固定安装于库体下部支撑结构(12)内。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭鸽，万里行，丰海明，窦丽芬，吴海燕，郝作广，祝明成，王跃，牛泽军，许丽峰，李艳红，
申请(专利权)人：锦华环保装备山东有限公司，
类型：新型
国别省市：