一种方便组装的侧墙模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便组装的侧墙模板，包括两个组装在一起的侧墙模板，每个所述侧墙模板的内侧均固定有多个内撑板，所述侧墙模板的内侧相对于内撑板的正前方安装有支撑横座，所述支撑横座的内侧开设有T形滑槽，两个所述侧墙模板之间设有组装机构，所述组装机构包括两个连接卡板以及固定在两个连接卡板之间的两个连接块；通过设置由连接卡板、连接块、矩形缺口、连接销、第一插孔、第二插孔、弹簧槽、等腰梯形按压卡块和侧卡孔组成的组装机构，使得两个侧墙模板之间可快速的完成组装，大幅度提高了侧墙模板的组装效率，同时也便于后续完工时对侧墙模板的拆分，解决了原装置中组装不便和后期不易拆除的问题。便和后期不易拆除的问题。便和后期不易拆除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便组装的侧墙模板


[0001]本技术属于侧墙模板
，具体涉及一种方便组装的侧墙模板。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，其中侧墙模板主要是用于侧墙施工时的临时支撑作用。
[0003]现有的侧墙模板在使用时，需要将多块侧墙模板组装在一起使用，但由于现有侧墙模板的组装方式较为繁琐，每次组装时都需要使用大量的螺栓等部件，造成侧墙模板的组装效率不高，同时后续完工后对侧墙模板的拆除也会非常麻烦，存在弊端，为此本技术提出一种方便组装的侧墙模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便组装的侧墙模板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的侧墙模板在使用时，需要将多块侧墙模板组装在一起使用，但由于现有侧墙模板的组装方式较为繁琐，每次组装时都需要使用大量的螺栓等部件，造成侧墙模板的组装效率不高，同时后续完工后对侧墙模板的拆除也会非常麻烦，存在弊端问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便组装的侧墙模板，包括两个组装在一起的侧墙模板，每个所述侧墙模板的内侧均固定有多个内撑板，所述侧墙模板的内侧相对于内撑板的正前方安装有支撑横座，所述支撑横座的内侧开设有T形滑槽，两个所述侧墙模板之间设有组装机构，所述组装机构包括两个连接卡板以及固定在两个连接卡板之间的两个连接块，所述侧墙模板的四周表面均开设有两个与连接块相对应的矩形缺口，两个所述连接卡板分别卡在两个侧墙模板的内侧表面，所述连接块处于矩形缺口的内侧，所述连接卡板与侧墙模板之间设置有限位机构，所述限位机构包括两个分别设置在连接卡板两端的连接销，所述连接卡板的两端均开设有与连接销相对应的第一插孔，所述侧墙模板的四周表面相对于每个矩形缺口的一侧均开设有与连接销相对应的第二插孔，所述连接销贯穿两个侧墙模板和两个连接卡板，且连接销的两端分别与两个连接卡板卡合连接。
[0006]优选的，所述连接销的两端内部均设置有弹簧槽，所述弹簧槽的顶端通过弹簧连接有等腰梯形按压卡块，所述第一插孔的一侧内壁开设有与等腰梯形按压卡块相对应的侧卡孔，所述侧卡孔与连接卡板的端部表面相通，且等腰梯形按压卡块的顶端卡在侧卡孔的内侧。
[0007]优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与等腰梯形按压卡块顶端尺寸相对应的弹出孔，所述弹出孔与连接销的外侧表面相通。
[0008]优选的，所述内撑板的表面对称固定有两个连接凸块，所述支撑横座的后表面对称开设有两个与连接凸块相对应的条形连接槽，所述连接凸块通过螺栓固定在条形连接槽
的内侧。
[0009]优选的，所述连接凸块的表面开设有螺纹孔，所述支撑横座的前表面开设有多个与螺纹孔相对应的螺栓孔，且螺栓孔与条形连接槽相通。
[0010]优选的，所述T形滑槽的两端均贯穿设置有定位塞，处于最外侧的两个所述内撑板上均开设有与定位塞相对应的塞孔，所述定位塞的底端卡在塞孔内。
[0011]优选的，所述定位塞的底端表面设有一体式的环形凸起，所述塞孔的内壁开设有与环形凸起相对应的环形凹槽，所述定位塞和环形凸起为弹性材质构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置由连接卡板、连接块、矩形缺口、连接销、第一插孔、第二插孔、弹簧槽、等腰梯形按压卡块和侧卡孔组成的组装机构，使得两个侧墙模板之间可快速的完成组装，大幅度提高了侧墙模板的组装效率，同时也便于后续完工时对侧墙模板的拆分，解决了原装置中组装不便和后期不易拆除的问题。
[0014]2、通过设置的连接凸块、条形连接槽、定位塞、塞孔、环形凸起和环形凹槽，使得支撑横座与内撑板在进行连接时可以得到良好的定位和限位，从而一定程度的提高了支撑横座的装配效率，解决了原装置中支撑横座在安装时容易发生位置偏移的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术连接卡板与侧墙模板连接处的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区域的局部放大图；
[0018]图4为本技术支撑横座与内撑板连接处的侧视剖视图；
[0019]图中：1、侧墙模板；2、矩形缺口；3、内撑板；4、连接块；5、支撑横座； 6、定位塞；7、T形滑槽；8、连接卡板；9、连接销；10、弹簧槽；11、等腰梯形按压卡块；12、侧卡孔；13、连接凸块；14、条形连接槽；15、环形凸起； 16、环形凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种方便组装的侧墙模板，包括两个组装在一起的侧墙模板1，每个侧墙模板1的内侧均固定有多个内撑板3，侧墙模板1的内侧相对于内撑板3的正前方安装有支撑横座5，支撑横座5的内侧开设有T形滑槽7，两个侧墙模板1之间设有组装机构，组装机构包括两个连接卡板8以及焊接固定在两个连接卡板8之间的两个连接块4，侧墙模板1的四周表面均开设有两个与连接块4相对应的矩形缺口2，两个连接卡板8 分别卡在两个侧墙模板1的内侧表面，连接块4处于矩形缺口2的内侧，连接卡板8与侧墙模板1之间设置有限位机构，限位机构包括两个分别设置在连接卡板8两端的连接销9，连接卡板8的两端均开设有与连接销9相对应的第一插孔，侧墙模板1的四周表面
相对于每个矩形缺口2的一侧均开设有与连接销9 相对应的第二插孔，连接销9贯穿两个侧墙模板1和两个连接卡板8，且连接销 9的两端分别与两个连接卡板8卡合连接，使得两个侧墙模板1之间可快速的完成组装，且后续易于拆分。
[0023]本实施例中，优选的，连接销9的两端内部均设置有弹簧槽10，弹簧槽10 的顶端通过弹簧连接有等腰梯形按压卡块11，第一插孔的一侧内壁开设有与等腰梯形按压卡块11相对应的侧卡孔12，侧卡孔12与连接卡板8的端部表面相通，且等腰梯形按压卡块11的顶端卡在侧卡孔12的内侧，弹簧槽10的顶端开设有与等腰梯形按压卡块11顶端尺寸相对应的弹出孔，弹出孔与连接销9的外侧表面相通，使得连接销9的两端可顺利的与连接卡板8卡合连接。
[0024]本实施例中，优选的，内撑板3的表面对称固定有两个连接凸块13，支撑横座5的后表面对称开设有两个与连接凸块13相对应的条形连接槽14，连接凸块13通过螺栓固定在条形连接槽14的内侧，连接凸块13的表面开设有螺纹孔，支撑横座5的前表面开设有多个与螺纹孔相对应的螺栓孔，且螺栓孔与条形连接槽14相通，T形滑槽7的两端均贯穿设置有定位塞6，处于最外侧的两个内撑板3上均开设有与定位塞6相对应的塞孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便组装的侧墙模板，包括两个组装在一起的侧墙模板(1)，每个所述侧墙模板(1)的内侧均固定有多个内撑板(3)，所述侧墙模板(1)的内侧相对于内撑板(3)的正前方安装有支撑横座(5)，所述支撑横座(5)的内侧开设有T形滑槽(7)，两个所述侧墙模板(1)之间设有组装机构，其特征在于：所述组装机构包括两个连接卡板(8)以及固定在两个连接卡板(8)之间的两个连接块(4)，所述侧墙模板(1)的四周表面均开设有两个与连接块(4)相对应的矩形缺口(2)，两个所述连接卡板(8)分别卡在两个侧墙模板(1)的内侧表面，所述连接块(4)处于矩形缺口(2)的内侧，所述连接卡板(8)与侧墙模板(1)之间设置有限位机构，所述限位机构包括两个分别设置在连接卡板(8)两端的连接销(9)，所述连接卡板(8)的两端均开设有与连接销(9)相对应的第一插孔，所述侧墙模板(1)的四周表面相对于每个矩形缺口(2)的一侧均开设有与连接销(9)相对应的第二插孔，所述连接销(9)贯穿两个侧墙模板(1)和两个连接卡板(8)，且连接销(9)的两端分别与两个连接卡板(8)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种方便组装的侧墙模板，其特征在于：所述连接销(9)的两端内部均设置有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的顶端通过弹簧连接有等腰梯形按压卡块(11)，所述第一插孔的一侧内壁开设有与等腰梯形按压卡块(11)相对应的侧卡孔(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢集如，张红卫，沈承福，胡仕成，曾焕煌，周圆圆，
申请(专利权)人：湖南远东钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：