本实用新型专利技术提供适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，涉及钛锌板加工领域。该适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，包括卧式辊压加工机箱和两组移动支撑机架，所述卧式辊压加工机箱的下端安装有支撑固定底座，所述支撑固定底座远离卧式辊压加工机箱的一端安装有若干组支撑固定底块，所述卧式辊压加工机箱的前端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有数据显示装置，所述数据显示装置的下端安装有若干组控制按钮。该适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，通过传动工作电机、传动螺丝转轴和限位调节滑块，使得本实用新型专利技术具有自动调节压轴的下压力的功能，有效提高了调节压轴机构的实用性。轴机构的实用性。轴机构的实用性。
【技术实现步骤摘要】
适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备
[0001]本技术涉及钛锌板加工
，具体为适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备。
技术介绍
[0002]钛锌板屋面/墙面材料的应用已有将近两百年的历史，在欧洲的大城市使用已经非常普遍，如法国的巴黎，英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。而在亚洲地区的应用也正在飞速发展。
[0003]目前现有的宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，结构简单，一般通过人工手动调节压轴的下压力，导致需要耗费人力进行调节，且工作时间较长，从而降低了工作效率和使用性能，因此专利技术一种适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，通过添加了自动调节压轴的下压力，以达到了提高了工作效率和使用性能的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，包括卧式辊压加工机箱和两组移动支撑机架，所述卧式辊压加工机箱的下端安装有支撑固定底座，所述支撑固定底座远离卧式辊压加工机箱的一端安装有若干组支撑固定底块，所述卧式辊压加工机箱的前端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有数据显示装置，所述数据显示装置的下端安装有若干组控制按钮，所述卧式辊压加工机箱的内部开设有两组一号限位滑槽，每组一号限位滑槽的下端均安装有一号受力压轴，每组一号限位滑槽远离对应的一号受力压轴的一端均开设有定位工作槽孔，每组定位工作槽孔远离对应的一号限位滑槽的一端均安装有传动工作电机，每组传动工作电机的下端均安装有传动螺丝转轴，每组一号限位滑槽的两端均开设有二号限位滑槽，每组移动支撑机架的内部均安装有二号受力压轴，每组移动支撑机架的两端均安装有导向限位滑块，每组移动支撑机架的上端均安装有限位调节滑块，每组限位调节滑块远离对应的移动支撑机架的一端均开设有限位螺纹槽孔。
[0008]进一步，每组移动支撑机架均安装在对应的一号限位滑槽的内部，且每组移动支撑机架均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配。
[0009]进一步，每组限位调节滑块的一端均安装在对应的定位工作槽孔的内部，且每组限位调节滑块的一端均与对应的定位工作槽孔设置为相匹配。
[0010]进一步，每组传动螺丝转轴的一端均安装在对应的限位螺纹槽孔的内部，且每组传动螺丝转轴的一端均与对应的限位螺纹槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，每组导向限位滑块均安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，每组二号受力压轴均安装在对应的一号受力压轴的上端，且每组二号受力压轴均与对应的一号受力压轴设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备。具备以下有益效果：
[0015]1、该适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，通过传动工作电机、传动螺丝转轴和限位调节滑块，使得本技术具有自动调节压轴的下压力的功能，有效提高了调节压轴机构的实用性，在使用时，启动传动工作电机，通过传动螺丝转轴在限位螺纹槽孔的内部转动，带动限位调节滑块在定位工作槽孔的内部滑动，带动移动支撑机架在一号限位滑槽的内部滑动，从而很好的调节压轴的下压力工作，从而提高了工作效率和使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1卧式辊压加工机箱、2移动支撑机架、3支撑固定底座、4支撑固定底块、5控制面板、6数据显示装置、7控制按钮、8一号限位滑槽、9一号受力压轴、10定位工作槽孔、11传动工作电机、12传动螺丝转轴、13二号限位滑槽、14二号受力压轴、15导向限位滑块、16限位调节滑块、17限位螺纹槽孔。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，如图1
‑
3所示，包括卧式辊压加工机箱1和两组移动支撑机架2，卧式辊压加工机箱1的下端安装有支撑固定底座3，支撑固定底座3远离卧式辊压加工机箱1的一端安装有若干组支撑固定底块4，卧式辊压加工机箱1的前端安装有控制面板5，控制面板5的内部安装有数据显示装置6，数据显示装置6的下端安装有若干组控制按钮7，卧式辊压加工机箱1的内部开设有两组一号限位滑槽8，每组一号限位滑槽8的下端均安装有一号受力压轴9，每组一号限位滑槽8远离对应的一号受力压轴9的一端均开设有定位工作槽孔10，每组定位工作槽孔10远离对应的一号限位滑槽8的一端均安装有传动工作电机11，每组传动工作电机11的下端均安装有传动螺丝转轴12，每组一号限位滑槽8的两端均开设有二号限位滑槽13，每组移动支撑机架2的内部均安装有二号受力压轴14，每组移动支撑机架2的两端均安装有导向限位滑块15，每组移动支撑机架2的上端均安装有限位调节滑块16，每组限位调节滑块16远离对应的移动支撑机架2的一端均开设有限位螺纹槽孔17，每组移动支撑机架2均安装在对应的一号限位滑槽8的内部，且每组移动支撑机架2均与对应的一号限位滑槽8设置为相匹配，每组限位调节滑块16的一端均安装在对应的定位工作槽孔10的内部，且每组限位调节滑块16的一端均与对应的定位工作槽孔10设置为相匹配，每组传动螺丝转轴12的一端均安装在对应的限位螺纹槽孔17的内部，且每组传动螺丝转轴12的一端均与对应的限位螺纹槽
孔17设置为相匹配，每组导向限位滑块15均安装在对应的二号限位滑槽13的内部，且每组导向限位滑块15均与对应的二号限位滑槽13设置为相匹配，每组二号受力压轴14均安装在对应的一号受力压轴9的上端，且每组二号受力压轴14均与对应的一号受力压轴9设置为相匹配，该适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，通过传动工作电机11、传动螺丝转轴12和限位调节滑块16，使得本技术具有自动调节压轴的下压力的功能，有效提高了调节压轴机构的实用性，在使用时，启动传动工作电机11，通过传动螺丝转轴12在限位螺纹槽孔17的内部转动，带动限位调节滑块16在定位工作槽孔10的内部滑动，带动移动支撑机架2在一号限位滑槽8的内部滑动，从而很好的调节压轴的下压力工作，从而提高了工作效率和使用性能。
[0021]工作原理：使用时，启动传动工作电机11，通过传动螺丝转轴12在限位螺纹槽孔17的内部转动，带动限位调节滑块16在定位工作槽孔10的内部滑动，带动移动支撑机架2在一号限位滑槽8的内部滑动，且导向限位滑块15在二号限位滑槽13的内部滑动，从而调节二号受力压轴14与一号受力压轴9之间的距离，很好的进行压轴的下压力调节工作，支撑固定底座3和支撑固定底块4很好的支撑卧式辊压加工机箱1，控制面板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适于宽幅钛锌板制备的卧式辊压加工设备，包括卧式辊压加工机箱(1)和两组移动支撑机架(2)，其特征在于：所述卧式辊压加工机箱(1)的下端安装有支撑固定底座(3)，所述支撑固定底座(3)远离卧式辊压加工机箱(1)的一端安装有若干组支撑固定底块(4)，所述卧式辊压加工机箱(1)的前端安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的内部安装有数据显示装置(6)，所述数据显示装置(6)的下端安装有若干组控制按钮(7)，所述卧式辊压加工机箱(1)的内部开设有两组一号限位滑槽(8)，每组一号限位滑槽(8)的下端均安装有一号受力压轴(9)，每组一号限位滑槽(8)远离对应的一号受力压轴(9)的一端均开设有定位工作槽孔(10)，每组定位工作槽孔(10)远离对应的一号限位滑槽(8)的一端均安装有传动工作电机(11)，每组传动工作电机(11)的下端均安装有传动螺丝转轴(12)，每组一号限位滑槽(8)的两端均开设有二号限位滑槽(13)，每组移动支撑机架(2)的内部均安装有二号受力压轴(14)，每组移动支撑机架(2)的两端均安装有导向限位滑块(15)，每组移动支撑机架(2)的上端均安装有限位调节滑块(16)，每组限位调节滑块(16)远离对应的移动支撑机架(2)的一端均开设有限位螺纹槽孔(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉宏祥，
申请(专利权)人：南通鑫祥锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。