本实用新型专利技术公开了一种棒材轧机的压下装置，包括操作箱、底座和稳定箱，所述底座的顶部固定安装有操作箱，所述升降架之间滑动安装有压辊，所述压辊的外侧与升降架之间通过轴架滑动安装，所述滑动架之间滑动安装有与轴架配合的活动架，所述操作箱一侧的底座上固定安装有稳定箱，所述第一支撑架之间滑动安装有第一夹辊，所述第二支撑架之间滑动安装有第二夹辊。本实用新型专利技术通过在操作箱的内壁上活动安装有活动架，通过活动架移动，推动压辊进行移动，调节压辊间距，提高工作效率，通过在稳定箱的内部固定安装有第一支撑架与第二支撑架，利用弹簧推动第一夹辊配合第二夹辊，进行夹持，防止发生晃动，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧机的压下装置
[0001]本技术涉及棒材轧机
，具体为一种棒材轧机的压下装置。
技术介绍
[0002]棒材轧机，省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产，棒材轧机轧机本体由拉杆装置、轧辊装配、压下装置、导卫梁、轧机机座等组成，需要使用该棒材轧机的压下装置对棒材本体进行下压等操作，方便后续操作。
[0003]现有的棒材轧机的压下装置存在的缺陷是：
[0004]1、目前的棒材轧机压下装置压下调节较为一般，不能较好的进行双向同时调整，不方便根据需要调节压下的力度，使工作人员操作起来较为麻烦，提高了作业人员的工作强度，降低了工作效率；
[0005]2、一般的棒材轧机压下装置没有较好的稳定结构，使棒材本体在进行压下时，容易发生晃动，导致压下的棒材发生损坏，影响物料的质量，降低了实用性，为此我们提出一种棒材轧机的压下装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种棒材轧机的压下装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材轧机的压下装置，包括操作箱、底座和稳定箱，所述底座的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的内壁上分别固定安装有升降架与滑动架，所述升降架之间滑动安装有压辊，所述压辊的外侧与升降架之间通过轴架滑动安装，所述滑动架之间滑动安装有与轴架配合的活动架，所述活动架与操作箱之间活动安装有螺纹杆，所述操作箱一侧的底座上固定安装有稳定箱，所述稳定箱的内壁上分别固定安装有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架之间滑动安装有第一夹辊，所述第二支撑架之间滑动安装有第二夹辊，所述第一夹辊与第一支撑架之间以及第二夹辊与第二支撑架之间皆通过滑槽滑动安装。
[0008]优选的，所述操作箱的前端设置有刻度线，且轴架的前端固定安装有与刻度线对应的指针。
[0009]优选的，所述活动架与滑动架之间通过活动座滑动安装，操作箱与活动架通过滑杆滑动安装。
[0010]优选的，所述滑槽与第一夹辊以及第二夹辊之间皆通过滑块滑动安装，且滑块与滑槽之间活动安装有弹簧。
[0011]优选的，所述螺纹杆的一侧固定安装有转盘，且转盘延伸出操作箱。
[0012]优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，且底座与稳定箱之间通过支撑柱固定安装。
[0013]优选的，所述操作箱与稳定箱之间贯穿有棒材本体，且棒材本体位于压辊与第一夹辊以及第二夹辊之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在操作箱的内壁上活动安装有活动架，通过使用转盘可以使活动架进行横向移动，能够同时推动轴架带动压辊进行上下移动，方便作业人员调节压辊之间的间距，从而能够根据需求调节对棒材的压下力度，提高了工作效率。
[0016]2、本技术通过在稳定箱的内部固定安装有第一支撑架与第二支撑架，利用弹簧可以推动第一夹辊配合第二夹辊，可以较为方便的对棒材本体进行多方位滚动夹持，能够使棒材本体在压下的过程中防止发生晃动，提高了稳定性。
[0017]3、本技术通过在操作箱的前端设置有刻度线，能够在调节压辊之间的间距时，可以带动指针同步进行移动，根据指针指向刻度线的数值，方便作业人员掌握压辊之间的间距，方便对棒材本体进行压下调整，提高了精准性。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的活动架局部立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一夹辊局部立体结构示意图。
[0023]图中：1、操作箱；101、刻度线；102、升降架；103、滑动架；2、螺纹杆；201、转盘；3、底座；301、支撑腿；302、支撑柱；4、稳定箱；5、棒材本体；6、指针；7、轴架；8、活动架；801、活动座；9、压辊；10、第一支撑架；11、第二支撑架；1101、滑槽；1102、滑块；1103、弹簧；12、第一夹辊；13、第二夹辊；14、滑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种棒材轧机的压下装置，包括操作箱1、底座3和稳定箱4，底座3的底部通过螺栓固定安装有支撑腿301，用于支撑本装置，底座3的顶部通过螺栓固定安装有操作箱1，操作箱1的内壁上通过螺栓分别固定安装有升降架102与滑动架103，压辊9与升降架102之间通过轴架7滑动安装，滑动架103之间通过活动座801滑动安装有与轴架7配合的活动架8，活动架8与操作箱1之间通过活动轴活动安装有螺纹杆2，螺纹杆2的一侧通过焊接固定安装有转盘201，转盘201延伸出操作箱1，通过使用转盘201带动螺纹杆2转动，能够带动活动架8可以利用活动座801顺着滑动架103进行横向滑动，利用活动架8能够推动轴架7顺着升降架102进行纵向滑动，从而能够带动压辊9进行相对移动，方便调节压辊9之间的间距，操作箱1与活动架8通过滑杆14滑动安装，方便活动架8顺着滑杆14进行滑动，提高活动架8结构的稳定性，操作箱1的前端设置有刻度线101，轴架7的前端通过螺栓固定安装有与刻度线101对应的指针6，通过查看指针6所对应的刻度线101上的数值，方便作业人员精准掌握压辊9之间的间距，提高了便捷性；
[0028]操作箱1一侧的底座3上通过螺栓使用支撑柱302固定安装有稳定箱4，稳定箱4的内壁上通过螺栓分别固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材轧机的压下装置，包括操作箱(1)、底座(3)和稳定箱(4)，其特征在于：所述底座(3)的顶部固定安装有操作箱(1)，所述操作箱(1)的内壁上分别固定安装有升降架(102)与滑动架(103)，所述升降架(102)之间滑动安装有压辊(9)，所述压辊(9)的外侧与升降架(102)之间通过轴架(7)滑动安装，所述滑动架(103)之间滑动安装有与轴架(7)配合的活动架(8)，所述活动架(8)与操作箱(1)之间活动安装有螺纹杆(2)，所述操作箱(1)一侧的底座(3)上固定安装有稳定箱(4)，所述稳定箱(4)的内壁上分别固定安装有第一支撑架(10)与第二支撑架(11)，所述第一支撑架(10)之间滑动安装有第一夹辊(12)，所述第二支撑架(11)之间滑动安装有第二夹辊(13)，所述第一夹辊(12)与第一支撑架(10)之间以及第二夹辊(13)与第二支撑架(11)之间皆通过滑槽(1101)滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种棒材轧机的压下装置，其特征在于：所述操作箱(1)的前端设置有刻度线(101)，且轴架(7)的前端固定安装有与刻度线...
【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，
申请(专利权)人：王婷婷，
类型：新型
国别省市：
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