管制造技术

本申请涉及一种管，所述管的管壁内部设置有环绕在该管的管轴线外围、且沿着该管的长度方向呈螺旋状延伸的金属卷带。本申请这种管具有强的管内承压能力和高的导热性能。有强的管内承压能力和高的导热性能。有强的管内承压能力和高的导热性能。

【技术实现步骤摘要】
管


[0001]本申请涉及一种管。

技术介绍

[0002]在建筑、家居等多种场合中，输管材是必不可少的建材之一，市面上的输管材多为金属管材、塑料管材，金属管材有着结构强度高、传热快等优点，但其成本高、易锈蚀、不耐酸碱，塑料管材有着不易锈蚀、成本低等优点，但其结构强度差、寿命短。因此，市场需要一种更优质的管材解决传统管材的问题。
[0003]专利号为CN200520022650.2的中国技术专利公开了一种热熔连接铝塑管，该铝塑管从中心轴线沿径向向外依次包括塑料内层、内层粘结层、铝加固层(金属铝中间层)、外层粘接层、塑料外层，铝塑管综合了金属管材和塑料管材的特点，在结构强度和传热性能上，铝塑管性能优于塑料管材，在成本和防锈蚀性能上，铝塑管性能优于金属管材，该铝塑管相较于金属管材和塑料管材，对各项性能进行了折中，性价比得到了提高。
[0004]申请号为CN201410182831.5的中国专利技术专利申请公开了一种适用于铝塑管材的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：上料
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内管挤出
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真空定径
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冷却
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内胶挤出
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激光测径
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冷却
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烘干
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牵引
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铝带放卷
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铝带储带
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铝带张力控制
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切边
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预成
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铝型层(铝加固层)整形
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铝型层焊接<br/>‑
探伤
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铝型层牵引
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高频加热
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外胶挤出
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外管挤出
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冷却
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激光测径
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喷印
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切割或卷取
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检验
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包装，在该工艺中铝合金层是通过铝带放卷
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铝带储带
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铝带张力控制
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切边
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预成
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铝型层整形
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铝型层焊接工艺制成的。生产过程中，采用铝带包裹内管，中间伴随着铝带张力控制工艺使铝带与内管的外侧管壁抵触的更紧密，然后沿内管轴向将重叠的铝带进行切边，最后将铝带抵触的两相对侧边通过超声波搭接焊或氩弧对接焊形成铝型层。
[0005]但是，上述专利申请文件中的铝塑管存在以下三个缺点：
[0006]1、铝型层并非一体成型，铝型层实际是将铝带卷取成管状后两相对长侧边抵触，然后将抵触两相对长侧边采用超声波搭接焊或氩弧对接焊形成的。实际使用中，由于采用焊接形成的铝型层在焊接时存在焊接不完全等因素，因此实际产品中的铝型层在焊接处的抗拉强度小于非焊接处的抗拉强度。当塑型层内流体带来的内压较大导致管身膨胀时，铝型层周向各点承受来自塑型管径向向外的力，铝型层在焊接处易发生爆裂。同时，当铝塑管发生弯曲时，铝型层可能在连接缝处发生爆裂。可见这种铝塑管存在径向承压能力较弱的问题。
[0007]2、在实际使用中，会出现由于老化或者其他原因，热熔胶失效，铝型层与塑型层分离，进而产生二者在轴向和周向相对移动的问题。
[0008]3、塑料的导热系数普遍低于1W/mk，铝的导热系数约为230W/mk，塑料的导热系数只有铝的几百分之一，传统铝塑管的传热性能只能说是略高于纯塑料管、远小于纯铝管，作为导热管使用时，需要对铝塑管的导热性能进行提升。
[0009]本申请由此而来。

技术实现思路

[0010]本申请要解决的技术问题是：针对上述问题，提出一种管内承压能力强且导热性能良好的管及其制法。
[0011]本申请的技术方案是：
[0012]一种管，所述管的管壁内部设置有环绕在该管的管轴线外围、且沿着该管的长度方向呈螺旋状延伸的金属卷带。
[0013]本申请这种管在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
[0014]所述管包括：
[0015]塑料内管层，
[0016]缠绕于所述塑料内管层外围的所述金属卷带，以及
[0017]包覆于所述金属卷带外围的防护层。
[0018]所述金属卷带为铝带。
[0019]所述塑料内管层与所述金属卷带熔接固定。
[0020]所述塑料内管层与所述金属卷带通过热熔胶粘结固定。
[0021]所述防护层为塑料材质的塑料外管层。
[0022]所述塑料外管层与所述金属卷带熔接固定或者通过热熔胶粘接固定。
[0023]所述金属卷带上贯通开设若干个间隔排布的孔。
[0024]所述塑料内管层中的塑料与所述塑料外管层中的塑料通过所述孔相互融合。
[0025]所述孔是沿着所述管的径向方向向外或向内翻边的翻边孔。
[0026]任一相邻两个圈层的金属卷带在所述管的长度方向上部分重叠布置。
[0027]任一相邻两个圈层的金属卷带在所述管的长度方向相互抵靠布置。
[0028]所述金属卷带上冲制有若干个沿着所述管的径向方向向外/向内凸出的冲压凸起。
[0029]所述金属卷带具有在所述管径向方向的折弯尺寸。
[0030]所述金属卷带其由在沿着述管的径向方向自内而外顺次连接的平直的内折段、中折段和外折段构成，所述内折段和所述外折段均平行于所述管的管轴线设置，所述中折段与所述内折段及所述外折段呈钝角布置。
[0031]所述金属卷带在其长度方向的两端分别呈环形卷绕于所述塑料内管层后、与该金属卷带的带体焊接固定。
[0032]所述管的管壁内部设置有环绕在所述金属卷带外围、且沿着该管的长度方向呈螺旋状延伸设置的另一条金属卷带，并且这两条金属卷带的螺旋方向相反设置。
[0033]两条金属卷带在所述管的径向方向上间隔布置。
[0034]内层的金属卷带上制有沿着所述管的径向方向向外翻边的翻边孔，所述翻边孔的翻边与外层的金属卷带抵接。
[0035]外层的金属卷带上制有沿着所述管的径向方向向内翻边的翻边孔，所述翻边孔的翻边与内层的金属卷带抵接。
[0036]所述管的管壁内部设有套在该管的管轴线外围、且沿着该管的长度方向延伸的铝管层。
[0037]所述金属卷带与所述铝管层在所述管的径向方向上间隔布置。
[0038]所述金属卷带上制有沿着所述管的径向方向向内/向外翻边的翻边孔，所述翻边孔的翻边与所述铝管层抵接。
[0039]本申请的有益效果：
[0040]1、本申请的管壁内部设置了环绕在该管的管轴线外围、且沿着该管的长度方向呈螺旋状延伸设置的金属卷带，当管内流体压力较大导致管身膨胀时，整体式的金属卷带各处的承压性能保持一致不会出现薄弱点，因此本结构可以显著增强管内径向承压能力。并且，相比于传统铝管式复合管，螺旋形的金属卷带更易折弯。
[0041]2、金属卷带埋在塑料的内管层和外管层之间，并分别与塑料内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管，其特征在于，所述管的管壁内部设置有环绕在该管的管轴线外围、且沿着该管的长度方向呈螺旋状延伸的金属卷带(1)。2.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述管包括：塑料内管层(2)，缠绕于所述塑料内管层外围的所述金属卷带(1)，以及包覆于所述金属卷带外围的防护层。3.根据权利要求2所述的管，其特征在于，所述金属卷带(1)为铝带。4.根据权利要求2所述的管，其特征在于，所述塑料内管层(2)与所述金属卷带(1)熔接固定。5.根据权利要求2所述的管，其特征在于，所述塑料内管层(2)与所述金属卷带(1)通过热熔胶粘结固定。6.根据权利要求2所述的管，其特征在于，所述防护层为塑料材质的塑料外管层(3)。7.根据权利要求6所述的管，其特征在于，所述塑料外管层(3)与所述金属卷带(1)熔接固定或者通过热熔胶粘接固定。8.根据权利要求6所述的管，其特征在于，所述金属卷带(1)上贯通开设若干个间隔排布的孔(101)。9.根据权利要求8所述的管，其特征在于，所述塑料内管层(2)中的塑料与所述塑料外管层(3)中的塑料通过所述孔(101)相互融合。10.根据权利要求8所述的管，其特征在于，所述孔(101)是沿着所述管的径向方向向外或向内翻边的翻边孔。11.根据权利要求1所述的管，其特征在于，任一相邻两个圈层的所述金属卷带(1)在所述管的长度方向上部分重叠布置。12.根据权利要求1所述的管，其特征在于，任一相邻两个圈层的所述金属卷带(1)在所述管的长度方向相互抵靠布置。13.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述金属卷带(1)上冲制有若干个沿着所述管的径向方向向外/向内凸出的冲压凸起。14.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述金属卷带(1)具有在所述管径向方向的折弯尺寸(W)。15.根据权利要求14所述的管，其特征在于，所述金属卷带(1)由在沿着所述管的径向方向自...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，刘在祥，陈艳凤，蔡园丰，王兵，牛争艳，
申请(专利权)人：上海兴邺材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：