一种胶带运输机更换托辊的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带运输机更换托辊的支撑装置，包括液压千斤顶，所述液压千斤顶上部设有支撑架，所述液压千斤顶下部设有定位连接板，所述支撑架是Y字形支撑架，所述Y字形支撑架底端与液压千斤顶的活塞杆顶面焊接，所述Y字形支撑架顶端设有顶托胶带运输机皮带的推杆，所述定位连接板是卡接胶带运输机支撑梁架的角钢，所述角钢与液压千斤顶的缸体底面焊接。本实用新型专利技术以液压支撑架顶推皮带，减轻了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带运输机更换托辊的支撑装置


[0001]本技术涉及矿用设备，具体涉及一种胶带运输机更换托辊的支撑装置。

技术介绍

[0002]随着现代化矿井的建设和煤矿生产逐步向深部发展，煤矿所面临的产量增大，胶带机使用量增大，更换托辊成为每天检修必不可少的工作。现在更换托辊靠人力对皮带进行支撑，更换托辊至少需要三人配合完成，劳动强度很大，同时也浪费人力。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种胶带运输机更换托辊的支撑装置，以液压支撑架顶推皮带，减轻劳动强度，提升了劳动效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种胶带运输机更换托辊的支撑装置，包括液压千斤顶，所述液压千斤顶上部设有支撑架，所述液压千斤顶下部设有定位连接板，所述支撑架是Y字形支撑架，所述Y字形支撑架底端与液压千斤顶的活塞杆顶面焊接，所述Y字形支撑架顶端设有顶托胶带运输机皮带的推杆，所述定位连接板是卡接胶带运输机支撑梁架的角钢，所述角钢与液压千斤顶的缸体底面焊接。
[0006]方案进一步是，所述推杆是固定板推杆或转动套推杆。
[0007]方案进一步是，所述固定板推杆是长度不小于400mm的角铁或圆钢管。
[0008]方案进一步是，所述转动套推杆包括固定轴、转动套，所述固定轴与Y字形支撑架顶端焊接，所述转动套套接于固定轴之上。
[0009]方案进一步是，所述Y字形支撑架包括U形架、可调高度撑杆，所述可调高度撑杆是不小于M30的螺栓，所述U形架底板中部设有与可调高度撑杆相适应的螺纹孔，所述螺栓穿于螺纹孔内并由锁紧螺母固定高度。
[0010]方案进一步是，所述液压千斤顶是推力不大于3吨的小型千斤顶。
[0011]方案进一步是，所述定位连接板是一条背棱焊接角钢或两条镜像设置的角钢。
[0012]方案进一步是，所述背棱焊接角钢是开口朝下且开口背面棱边与液压千斤顶的缸体底面焊接的角钢。
[0013]方案进一步是，所述两条镜像设置的角钢之间的宽度大于胶带运输机支撑梁架宽度1mm～3mm。
[0014]本技术的有益效果是：本技术以液压支撑架顶推皮带，减轻劳动强度，提升了劳动效率，节省三到四人的人力；同时，防止了人力抬皮带时存在的安全隐患，提升了安全保障。
附图说明
[0015]图1是本技术使用固定板推杆的结构示意图；
[0016]图2是本技术使用转动套推杆的结构示意图；
[0017]图3是本技术使用一条背棱焊接角钢作为定位连接板的示意图；
[0018]图4是本技术使用两条镜像设置的角钢作为定位连接板的示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]一种胶带运输机更换托辊的支撑装置，见图1、图2所示，包括液压千斤顶1，液压千斤顶上部设有支撑架2，液压千斤顶下部设有定位连接板3，支撑架2是Y字形支撑架， Y字形支撑架底端与液压千斤顶的活塞杆顶面焊接。Y字形支撑架2顶端设有顶托胶带运输机皮带的推杆，推杆是固定板推杆4或转动套推杆5。固定板推杆4是长度不小于400mm的角铁或圆钢管。转动套推杆5包括固定轴501、转动套502，固定轴501与Y字形支撑架2顶端焊接，转动套502套接于固定轴501之上。固定轴501上设有卡簧，限制转动套502轴向窜动。Y字形支撑架2包括U形架202、可调高度撑杆201，可调高度撑杆201是不小于M30的螺栓， U形架202底板中部设有与可调高度撑杆相适应的螺纹孔，螺栓穿于螺纹孔内并由锁紧螺母203固定高度。定位连接板3是卡接胶带运输机支撑梁架的角钢，角钢与液压千斤顶1的缸体底面焊接。液压千斤顶是推力不大于3吨的小型千斤顶。定位连接板3是一条背棱焊接角钢或两条镜像设置的角钢，见图3、图4所示，背棱焊接角钢是开口朝下且开口背面棱边与液压千斤顶的缸体底面焊接的角钢。两条镜像设置的角钢之间的宽度大于胶带运输机支撑梁架6宽度1mm～3mm。3吨液压千斤顶适用于带强高、张紧力较大的胶带输送机，U形架202的双臂是φ30的螺纹钢，固定板推杆4在本实施例中采用长度不小于400mm角铁，可调高度撑杆201是一条 M30
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180mm的高强度螺栓，Y字形支撑架的高度可以通过锁紧螺母203固定，本技术在使用时的安装高度可以通过打压液压千斤顶和旋转U形架202方式进行调节，以适应各种型号的胶带运输机。
[0021]实施例2：
[0022]本实施例是对实施例1的改进，是对实施例1中Y字形支撑架2上部推杆的细化。推杆是固定板推杆或转动套推杆，其中转动套推杆具有安全防护功能。井下作业设备多、噪音大，影响施工人员判断力和相互之间信息沟通，误操作事件时有发生。使用转动套推杆支撑皮带更换托辊时，如发生误操作合闸情况，转动套502随皮带转动，支撑装置整体受倾倒推力很小，不会马上翻倒，施工人员有更多的避险机会，将手从皮带下抽出。
[0023]实施例3：
[0024]本实施例是对实施例1的改进，是对实施例1中定位连接板3的细化。定位连接板3是一条背棱焊接角钢或两条镜像设置的角钢。定位连接板3是一条背棱焊接角钢适用于更换胶带运输机侧托辊的工况，见图3所示，角钢的开口向下，卡接胶带运输机支撑梁架6的侧棱，支撑装置整体呈45
°
偏斜，给液压千斤顶打压，固定板推杆4或转动套推杆5从侧向推起皮带7，为更换侧胶带运输机侧托辊提供工作空间；定位连接板3是两条镜像设置的角钢适用于更换胶带运输机中部水平托辊的工况，见图4所示，两条角钢301、302镜像设置，将胶带运输机支撑梁架6夹持于二者之间，两条镜像设置的角钢之间的宽度大于胶带运输机支撑梁架6宽度1mm～3mm，保证卡接牢固，不容易松脱。然后给液压千斤顶打压，本支撑装置此时垂直顶升皮带，给更换胶带运输机中部水平托辊提供作业空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带运输机更换托辊的支撑装置，包括液压千斤顶，其特征在于，所述液压千斤顶上部设有支撑架，所述液压千斤顶下部设有定位连接板，所述支撑架是Y字形支撑架，所述Y字形支撑架底端与液压千斤顶的活塞杆顶面焊接，所述Y字形支撑架顶端设有顶托胶带运输机皮带的推杆，所述定位连接板是卡接胶带运输机支撑梁架的角钢，所述角钢与液压千斤顶的缸体底面焊接。2.根据权利要求1所述胶带运输机更换托辊的支撑装置，其特征在于，所述推杆是固定板推杆或转动套推杆。3.根据权利要求2所述胶带运输机更换托辊的支撑装置，其特征在于，所述固定板推杆是长度不小于400mm的角铁或圆钢管。4.根据权利要求2所述胶带运输机更换托辊的支撑装置，其特征在于，所述转动套推杆包括固定轴、转动套，所述固定轴与Y字形支撑架顶端焊接，所述转动套套接于固定轴之上。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆民，常云博，郑立永，袁小浩，苏继敏，王力生，高飞，刘雪，张鹏，
申请(专利权)人：北京天地华泰矿业管理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：