本实用新型专利技术提供种皮带机胶带突出物检测装置，涉及皮带机检测技术领域，包括皮带机本体，皮带机本体包括水平托辊和锥形辊，水平托辊的左右两端转动安装在角钢上，角钢的下端固定安装在承载托辊架上，承载托辊架的下方通过固定架转动安装有回程托辊，承载托辊架的中部安装有胶带非承载面检测组件，回程托辊的下方设置有胶带承载面检测组件。本实用新型专利技术中通过胶带非承载面检测组件和胶带承载面检测组件的设置，可以当皮带上有突出物时，将突起物检测出来，既能在承载皮带机上检测突出物，又能在回程皮带上检测突出物，整个实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对钢丝绳胶带表面的突起进行检测，延长钢丝绳胶带的使用寿命，降低成本，保证安全生产。保证安全生产。保证安全生产。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机胶带突出物检测装置
[0001]本技术涉及皮带机检测
，尤其涉及一种皮带机胶带突出物检测装置。
技术介绍
[0002]大流量皮带输送机是煤炭、矿石等散货专业化码头的主力设备，负责将货物流水式运输至不同堆场堆存。国内港口的主力散货专业化码头，皮带机能力多在5000吨/小时以上，胶带多用带宽1.6米以上钢丝带，此宽度的通用钢丝带单价每米700元左右，营口港矿石系统最长皮带机胶带约3千米，总价值超200万元，非常昂贵。
[0003]胶带表面盖胶磨损变薄进入寿命后期时，皮带接头或磨损严重处的内部钢丝绳经常断头翘起，胶带的两边缘刮碰开裂出现“飞边”，若不及时处理掉此类突出物，运转中很容易被托辊架、皮带立柱等刮住、卡住，导致钢丝绳整条抽出或边缘“飞边”撕裂一条，轻则皮带变窄能力降低，重则整条胶带报废，带来很大的生产、人力、材料费损失。
[0004]如何检测此类胶带损伤，是行业内普遍难题，个别港口定在内制部加装了防撕裂传感器线圈的胶带、加装AI智能视频识别等检测手段，但都需专门定制、不成熟或成本太高，且多是胶带损伤后才能发现。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种皮带机胶带突出物检测装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种皮带机胶带突出物检测装置，包括皮带机本体，所述皮带机本体包括水平托辊和锥形辊，所述水平托辊的左右两端转动安装在角钢上，且两个所述锥形辊转动安装在角钢的外侧，所述角钢的下端固定安装在承载托辊架上，所述承载托辊架的下方通过固定架转动安装有回程托辊，所述水平托辊、锥形辊和回程托辊的表面套有钢丝绳胶带；
[0007]所述承载托辊架的中部位于钢丝绳胶带的下方安装有胶带非承载面检测组件，所述回程托辊的下方位于钢丝绳胶带的下方设置有胶带承载面检测组件，所述承载托辊架的右侧壁上固定安装有检测开关，所述检测开关的输入端与胶带非承载面检测组件和胶带承载面检测组件输出端连接，所述承载托辊架上安装有控制器，所述检测开关与控制器连接，且控制器与皮带机本体的发动机电性连接。
[0008]优选的，所述胶带非承载面检测组件包括安装在承载托辊架左右两侧顶部的普通滑轮，两个所述普通滑轮之间滑动安装有拦索钢丝绳，所述拦索钢丝绳穿过钢丝绳胶带的下侧，所述拦索钢丝绳的一端固定在承载托辊架上，另一端与所述检测开关的输入端连接。
[0009]优选的，所述拦索钢丝绳距离钢丝绳胶带下方的距离为5厘米。
[0010]优选的，所述胶带承载面检测组件包括包塑钢丝绳，所述包塑钢丝绳的一端固定安装在固定架上，所述检测开关下方的固定架上安装有水平滑轮和竖向滑轮，且包塑钢丝
绳依次穿过水平滑轮和竖向滑轮，包塑钢丝绳的另一端固定安装在检测开关的输入端上。
[0011]优选的，所述包塑钢丝绳位于钢丝绳胶带下方5厘米处。
[0012]优选的，所述承载托辊架上安装有报警器，且报警器与检测开关电性连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过胶带非承载面检测组件和胶带承载面检测组件的设置，可以当皮带上有突出物时，将突起物检测出来，既能在承载皮带机上检测突出物，又能在回程皮带上检测突出物，当皮带上有突出物时，负责检测的钢丝绳会有相应的动作状态，钢丝绳通过导向轮将力传送至电气检测开关处，由电气检测开关发送突出物检测信号，通过拦索钢丝绳和包塑钢丝绳的设置，在普通滑轮、水平滑轮和竖向滑轮的传动作用下，将钢丝动作信号传递到检测开关上，整个技术结构简单，操作方便，能够对钢丝绳胶带表面的突起进行检测，延长钢丝绳胶带的使用寿命，降低成本，保证安全生产，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种皮带机胶带突出物检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术胶带承载面检测组件局部示意图；
[0017]图3为本技术工作流程框图；
[0018]附图标记：1、皮带机本体；101、水平托辊；102、锥形辊；103、角钢； 104、承载托辊架；105、固定架；106、回程托辊；107、钢丝绳胶带；2、胶带非承载面检测组件；2a、普通滑轮；2b、拦索钢丝绳；3、胶带承载面检测组件；3a、包塑钢丝绳；3b、水平滑轮；3c、竖向滑轮；4、检测开关；5、控制器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种皮带机胶带突出物检测装置，包括皮带机本体1，皮带机本体1包括水平托辊101和锥形辊102，水平托辊101的左右两端转动安装在角钢103上，且两个锥形辊102转动安装在角钢103的外侧，角钢103的下端固定安装在承载托辊架104上，承载托辊架104的下方通过固定架105转动安装有回程托辊106，水平托辊101、锥形辊102和回程托辊106的表面套有钢丝绳胶带107；
[0023]承载托辊架104的中部位于钢丝绳胶带107的下方安装有胶带非承载面检测组件2，回程托辊106的下方位于钢丝绳胶带107的下方设置有胶带承载面检测组件3，承载托辊架104的右侧壁上固定安装有检测开关4，检测开关4的输入端与胶带非承载面检测组件2和胶带承载面检测组件3输出端连接，承载托辊架104上安装有控制器5，检测开关4与控制器5连接，且控制器5与皮带机本体1的发动机电性连接。
[0024]胶带非承载面检测组件2包括安装在承载托辊架104左右两侧顶部的普通滑轮2a，
两个普通滑轮2a之间滑动安装有拦索钢丝绳2b，拦索钢丝绳2b穿过钢丝绳胶带107的下侧，拦索钢丝绳2b的一端固定在承载托辊架104上，另一端与检测开关4的输入端连接。
[0025]胶带承载面检测组件3包括包塑钢丝绳3a，包塑钢丝绳3a的一端固定安装在固定架105上，检测开关4下方的固定架105上安装有水平滑轮3b和竖向滑轮 3c，且包塑钢丝绳3a依次穿过水平滑轮3b和竖向滑轮3c，包塑钢丝绳3a的另一端固定安装在检测开关4的输入端上。
[0026]工作原理：
[0027]在整个皮带机本体1工作过程中，通过皮带机发动机带动钢丝绳胶带107 在水平托辊101和锥形辊102和回程托辊106的外侧壁上传动，在传动过程中，胶带非承载面检测组件2能够对钢丝绳胶带107的非承载面的突起物进行检测，胶带承载面检测组件3能够对钢丝绳胶带107的承载面的突起物进行检测，当非承载面有突起物时，突起物会因为重力原因下垂翘起，运转至检测装置处，刮碰拉动拦索钢丝绳2b，拦索钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机胶带突出物检测装置，包括皮带机本体(1)，其特征在于：所述皮带机本体(1)包括水平托辊(101)和锥形辊(102)，所述水平托辊(101)的左右两端转动安装在角钢(103)上，且两个所述锥形辊(102)转动安装在角钢(103)的外侧，所述角钢(103)的下端固定安装在承载托辊架(104)上，所述承载托辊架(104)的下方通过固定架(105)转动安装有回程托辊(106)，所述水平托辊(101)、锥形辊(102)和回程托辊(106)的表面套有钢丝绳胶带(107)；所述承载托辊架(104)的中部位于钢丝绳胶带(107)的下方安装有胶带非承载面检测组件(2)，所述回程托辊(106)的下方位于钢丝绳胶带(107)的下方设置有胶带承载面检测组件(3)，所述承载托辊架(104)的右侧壁上固定安装有检测开关(4)，所述检测开关(4)的输入端与胶带非承载面检测组件(2)和胶带承载面检测组件(3)输出端连接，所述承载托辊架(104)上安装有控制器(5)，所述检测开关(4)与控制器(5)连接，且控制器(5)与皮带机本体(1)的发动机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种皮带机胶带突出物检测装置，其特征在于：所述胶带非承载面检测组件(2)包括安装在承...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛金波，于振山，王崇志，李哲辉，关中贺，杨德刚，孔庆利，路京博，包华春，张学亮，张金梁，张江涛，张铭星，董雨，赵振海，
申请(专利权)人：营口新港矿石码头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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