本实用新型专利技术公开了一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，包括预拌箱、循环管和预拌机构，所述预拌箱的底部呈矩形阵列焊接有四根支腿，所述预拌箱的顶部开设有进料口，所述预拌箱的内腔下部横向固定插接有隔板，所述隔板的中部设置有预拌机构，所述预拌机构包括传动电机、传动杆、转杆和搅拌板，所述传动电机和传动杆并排安装在预拌箱的内腔底部，且传动电机的输出端和传动杆之间通过齿轮副传动连接，所述传动电机的输出端和传动杆的顶部均贯穿隔板并连接有转杆，且转杆的侧壁均匀连接有多个搅拌板。该建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，装置在保持预拌效率的情况下可以尽量少的用水和电能，更加环保。更加环保。更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置
[0001]本技术属于混凝土预拌
，具体涉及一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置。
技术介绍
[0002]采用建筑垃圾再生骨料部分取代或全部取代天然骨料配制混凝土和砂浆已经在很多工程中得以成功应用，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，因而一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置也就应运而生。
[0003]为了更加环保，就需要装置在保持预拌效率的情况下可以尽量少的用水和电能。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，包括预拌箱、循环管和预拌机构，所述预拌箱的底部呈矩形阵列焊接有四根支腿，所述预拌箱的顶部开设有进料口，所述预拌箱的内腔下部横向固定插接有隔板，所述隔板的中部设置有预拌机构，所述预拌机构包括传动电机、传动杆、转杆和搅拌板，所述传动电机和传动杆并排安装在预拌箱的内腔底部，且传动电机的输出端和传动杆之间通过齿轮副传动连接，所述传动电机的输出端和传动杆的顶部均贯穿隔板并连接有转杆，且转杆的侧壁均匀连接有多个搅拌板；
[0007]所述预拌箱的一侧壁固定插接有循环管，且循环管安装有水泵，所述循环管下侧与预拌箱的连接处安装有过滤网，所述预拌箱的另一侧壁固定插接有排料管，且排料管与预拌箱的连接处位于隔板的上方，所述循环管、排料管均安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述传动电机的侧壁固定套接有底座，且底座通过多个螺钉连接在预拌箱的内腔底部。
[0009]优选的，所述预拌箱的一侧壁开设有人孔，且人孔和传动电机的位置对应。
[0010]优选的，所述进料口的顶部通过铰链连接有盖板。
[0011]优选的，所述预拌箱的前侧壁开设有开槽，开槽内通过铰链连接有钢化玻璃板。
[0012]优选的，所述搅拌板均匀开设有多个漏孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：该建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，传动电机通过齿轮副带动传动杆相向转动，从而控制两组转杆连接的搅拌板相向转动以高效的对原料进行预拌，在保证预拌效率的同时可以减少一个传动电机的使用；原料内的水经过滤
网过滤后通过循环管循环投放到原料上方进行搅拌，更加节约水资源；该建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，装置在保持预拌效率的情况下可以尽量少的用水和电能，更加环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0017]图中：1预拌箱、2支腿、3进料口、4人孔、5预拌机构、6隔板、7传动电机、8传动杆、9齿轮副、10转杆、11搅拌板、12循环管、13水泵、14漏孔、15排料管、16盖板、17钢化玻璃板、18过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，包括预拌箱1、循环管12和预拌机构5，所述预拌箱1的底部呈矩形阵列焊接有四根支腿2，所述预拌箱1的顶部开设有进料口3，所述预拌箱1的内腔下部横向固定插接有隔板6，所述隔板6的中部设置有预拌机构5，所述预拌机构5包括传动电机7、传动杆8、转杆10和搅拌板11，所述传动电机7和传动杆8并排安装在预拌箱1的内腔底部，且传动电机7的输出端和传动杆8之间通过齿轮副9传动连接，所述传动电机7的输出端和传动杆8的顶部均贯穿隔板6并连接有转杆10，且转杆10的侧壁均匀连接有多个搅拌板11；
[0021]所述预拌箱1的一侧壁固定插接有循环管12，且循环管12安装有水泵13，所述循环管12下侧与预拌箱1的连接处安装有过滤网18，所述预拌箱1的另一侧壁固定插接有排料管15，且排料管15与预拌箱1的连接处位于隔板6的上方，所述循环管12、排料管15均安装有电磁阀。
[0022]具体的，所述传动电机7的侧壁固定套接有底座，且底座通过多个螺钉连接在预拌箱1的内腔底部，增加传动电机7工作时的稳定性。
[0023]具体的，所述预拌箱1的一侧壁开设有人孔4，且人孔4和传动电机7的位置对应，方便对传动电机7进行检修。
[0024]具体的，所述进料口3的顶部通过铰链连接有盖板16，盖上盖板16防止预拌过程有灰尘碎屑飞出。
[0025]具体的，所述预拌箱1的前侧壁开设有开槽，开槽内通过铰链连接有钢化玻璃板17，图示需要未画透明，可通过钢化玻璃板17观察预拌情况。
[0026]具体的，所述搅拌板11均匀开设有多个漏孔14，减小搅拌板11转动受到的阻力。
[0027]工作原理，该建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，将装置与外部电源连接，通过
进料口3向预拌箱1内投放各种原料和水，传动电机7通过齿轮副9带动传动杆8相向转动，从而控制两组转杆10连接的搅拌板11相向转动以高效的对原料进行预拌，同时打开水泵13，原料内的水经过滤网18过滤后通过循环管12循环投放到原料上方进行搅拌，更加节约水资源。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生骨料的混凝土预拌装置，包括预拌箱(1)、循环管(12)和预拌机构(5)，其特征在于：所述预拌箱(1)的底部呈矩形阵列焊接有四根支腿(2)，所述预拌箱(1)的顶部开设有进料口(3)，所述预拌箱(1)的内腔下部横向固定插接有隔板(6)，所述隔板(6)的中部设置有预拌机构(5)，所述预拌机构(5)包括传动电机(7)、传动杆(8)、转杆(10)和搅拌板(11)，所述传动电机(7)和传动杆(8)并排安装在预拌箱(1)的内腔底部，且传动电机(7)的输出端和传动杆(8)之间通过齿轮副(9)传动连接，所述传动电机(7)的输出端和传动杆(8)的顶部均贯穿隔板(6)并连接有转杆(10)，且转杆(10)的侧壁均匀连接有多个搅拌板(11)；所述预拌箱(1)的一侧壁固定插接有循环管(12)，且循环管(12)安装有水泵(13)，所述循环管(12)下侧与预拌箱(1)的连接处安装有过滤网(18)，所述预拌箱(1)的另一侧壁固定插接有排料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙严，
申请(专利权)人：四川贤泓建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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