一种全自动缝边包边缝纫机制造技术

本实用新型专利技术属于包边加工技术领域，尤其是涉及一种全自动缝边包边缝纫机。所述的活动背板活动卡接在操作箱的背板轨道上；且活动背板的上端与伸缩气缸连接，伸缩气缸通过固定座固定在操作箱的背板上；所述的活动背板的中间固定有旋转步进电机，旋转步进电机通过梅花联轴器与主轴顶端连接，且主轴的上端穿插在限制转座内部，限制转座之间的主轴上套接有感应套，感应套与限制转座中间的感应片相互配合连接；主轴下端连接有弹性连接座。它采用了改进型的按压结构，在缝纫包边过程中通过按压机构对包边过程进行实时调控和反馈；能够实现沿边缝、靠点缝以及靠边靠点转动包边等功能；避免传统无反馈设备包边效果差的问题。无反馈设备包边效果差的问题。无反馈设备包边效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动缝边包边缝纫机


[0001]本技术属于包边加工
，尤其是涉及一种全自动缝边包边缝纫机。

技术介绍

[0002]包边缝机其主要功能是防止服装的缝头起毛 ,多用于对T恤、 婴儿推车、安全座椅、宠物纺织户外用品等的边侧进行包边，现在市场上的包边缝纫机主要由机头和工作台组成，把待包边材料放置在工作台上，人工拿着材料按预缝纫包边的路线移动，机头上的缝纫针自动缝合材料，随着自动化的提高全自动缝纫包边机逐渐替代传统人工缝纫包边机；但是现有的全自动缝纫包边机应用到异形结构包边作业时，达不到预期的包边效果。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的全自动缝边包边缝纫机，它采用了改进型的按压结构，在缝纫包边过程中通过按压机构对包边过程进行实时调控和反馈；能够实现沿边缝、靠点缝以及靠边靠点转动包边等功能；避免传统无反馈设备包边效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含基础框架、加工平台、包边缝纫机、机架、滑动轨道、平移传动带、同步传动连杆、伺服电机、滑动块、横向平移梁、连接件、操作箱；所述的基础框架的上端设置有加工平台，加工平台上端一侧设置有包边缝纫机；加工平台左右两侧设置有机架，左右两机架上端内侧固定有一对滑动轨道，滑动轨道的外侧均设置有一对平移传动带，两平移传动带的尾部通过同步传动连杆与机架一侧的伺服电机连接；且右侧的平移传动带前端与包边缝纫机侧面固定的马达连接；左右滑动轨道之间通过滑动块连接有横向平移梁，横向平移梁的两端通过连接件与平移传动带连接；所述的横向平移梁的前端轨道活动连接有操作箱；其中，所述的操作箱由伸缩气缸、活动背板、旋转步进电机、梅花联轴器、主轴、限制转座、感应套、感应片、弹性连接座组成；所述的活动背板活动卡接在操作箱的背板轨道上；且活动背板的上端与伸缩气缸连接，伸缩气缸通过固定座固定在操作箱的背板上；所述的活动背板的中间固定有旋转步进电机，旋转步进电机通过梅花联轴器与主轴顶端连接，且主轴的上端穿插在限制转座内部，限制转座之间的主轴上套接有感应套，感应套与限制转座中间的感应片相互配合连接；主轴下端连接有弹性连接座。
[0005]作为优选，所述横向平移梁的背面连接有同步带，同步带的一端与步进电机连接；且操作箱通过连接块与同步带连接。
[0006]作为优选，所述的平移传动带、同步带的两端均通过张紧座进行连接和缓冲；所述的张紧座由U形架、松紧调节座、旋转轴、皮带驱动轮以及轴承组成；所述的U形架的背面连接有松紧调节座，U形架的内部通过旋转轴与轴承的配合连接有皮带驱动轮。
[0007]作为优选，所述的感应套与感应片配合感应对旋转步进电机的旋转、操作箱的平移以及横向平移梁滑动进行联动控制。
[0008]作为优选，所述的弹性连接座的底部连接有配套的包边压板。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：它应用于背包、手套、箱包、安全带、婴儿童车等方面；采用了改进型的按压结构，在缝纫包边过程中通过按压机构对包边过程进行实时调控和反馈；能够实现沿边缝、靠点缝以及靠边靠点转动包边等功能；避免传统无反馈设备包边效果差的问题。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的横向平移梁10背面结构示意图；
[0013]图3为本技术的按压结构示意图；
[0014]图4为本技术的张紧座25结构示意图；
[0015]附图标记说明：基础框架1、加工平台2、包边缝纫机3、机架4、滑动轨道5、平移传动带6、同步传动连杆7、伺服电机8、滑动块9、横向平移梁10、连接件11、操作箱12、连接块13、同步带14、步进电机15、伸缩气缸16、活动背板17、旋转步进电机18、梅花联轴器19、主轴20、限制转座21、感应套22、感应片23、弹性连接座24、张紧座25、U形架251、松紧调节座252、旋转轴253、皮带驱动轮254以及轴承256。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0018]参看如图1
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图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含基础框架1、加工平台2、包边缝纫机3、机架4、滑动轨道5、平移传动带6、同步传动连杆7、伺服电机8、滑动块9、横向平移梁10、连接件11、操作箱12；所述的基础框架1的上端设置有加工平台2，加工平台2上端一侧设置有包边缝纫机3；加工平台2左右两侧设置有机架4，左右两机架4上端内侧固定有一对滑动轨道5，滑动轨道5的外侧均设置有一对平移传动带6，两平移传动带6的尾部通过同步传动连杆7与机架4一侧的伺服电机8连接；且右侧的平移传动带6前端与包边缝纫机3侧面固定的马达连接；左右滑动轨道5之间通过滑动块9连接有横向平移梁10，横向平移梁10的两端通过连接件11与平移传动带6连接；所述的横向平移梁10的前端轨道活动连接有操作箱12；其中，所述的操作箱12由伸缩气缸16、活动背板17、旋转步进电机18、梅花联轴器19、主轴20、限制转座21、感应套22、感应片23、弹性连接座24组成；所述的活动背板17活动卡接在操作箱12的背板轨道上；且活动背板17的上端与伸缩气缸16连接，伸缩气缸16通过固定座固定在操作箱12的背板上；所述的活动背板17的中间固定有旋转步进电机18，
旋转步进电机18通过梅花联轴器19与主轴20顶端连接，且主轴20的上端穿插在限制转座21内部，限制转座21之间的主轴上套接有感应套22，感应套22与限制转座21中间的感应片23相互配合连接；主轴20下端连接有弹性连接座24。
[0019]其中，所述横向平移梁10的背面连接有同步带14，同步带14的一端与步进电机15连接；且操作箱12通过连接块13与同步带14连接；所述的平移传动带6、同步带14的两端均通过张紧座25进行连接和缓冲；所述的张紧座25由U形架251、松紧调节座252、旋转轴253、皮带驱动轮254以及轴承256组成；所述的U形架251的背面连接有松紧调节座252，U形架251的内部通过旋转轴253与轴承256的配合连接有皮带驱动轮254；所述的感应套22与感应片23配合感应对旋转步进电机18的旋转、操作箱12的平移以及横向平移梁10滑动进行联动控制；所述的弹性连接座24的底部连接有配套的包边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动缝边包边缝纫机，其特征在于：它包含基础框架(1)、加工平台(2)、包边缝纫机(3)、机架(4)、滑动轨道(5)、平移传动带(6)、同步传动连杆(7)、伺服电机(8)、滑动块(9)、横向平移梁(10)、连接件(11)、操作箱(12)；所述的基础框架(1)的上端设置有加工平台(2)，加工平台(2)上端一侧设置有包边缝纫机(3)；加工平台(2)左右两侧设置有机架(4)，左右两机架(4)上端内侧固定有一对滑动轨道(5)，滑动轨道(5)的外侧均设置有一对平移传动带(6)，两平移传动带(6)的尾部通过同步传动连杆(7)与机架(4)一侧的伺服电机(8)连接；且右侧的平移传动带(6)前端与包边缝纫机(3)侧面固定的马达连接；左右滑动轨道(5)之间通过滑动块(9)连接有横向平移梁(10)，横向平移梁(10)的两端通过连接件(11)与平移传动带(6)连接；所述的横向平移梁(10)的前端轨道活动连接有操作箱(12)；其中，所述的操作箱(12)由伸缩气缸(16)、活动背板(17)、旋转步进电机(18)、梅花联轴器(19)、主轴(20)、限制转座(21)、感应套(22)、感应片(23)、弹性连接座(24)组成；所述的活动背板(17)活动卡接在操作箱(12)的背板轨道上；且活动背板(17)的上端与伸缩气缸(16)连接，伸缩气缸(16)通过固定座固定在操作箱(12)的背板上；所述的活动背板(17)的中间固定有旋转步进电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨红，
申请(专利权)人：东莞市赐鸿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：