警示背心反光条缝纫系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种警示背心反光条缝纫系统。所述缝纫系统包括依次设置在同一生产线上的反光条缝纫装置、第一传送机构、反光条裁剪机构和第二传送机构，所述反光条缝纫装置包括缝纫机架、缝纫操作台和置于缝纫操作台上的缝纫机，所述第一传送机构和第二传送机构均包括支撑架、传送带和传动电机；所述反光条裁剪机构包括裁剪机架、裁剪台和电动切布刀，在裁剪台上垂直与传送机构传动方向设有切布刀移动轨道；所述缝纫操作台、第一传送带、裁剪台和第二传送带在同一平面上，且切布刀移动轨道嵌设在裁剪台内，且行走面与裁剪台的上表面平齐。本实用新型专利技术整体可以在反光带缝纫完成后，实现自动切断功能，大大提高了生产效率，降低了劳动成本。了劳动成本。了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
警示背心反光条缝纫系统


[0001]本技术属于缝纫机构，具体是一种警示背心反光条缝纫系统。

技术介绍

[0002]警示背心主要是适用于不安全作业人员穿着，其上缝制有醒目的反光标识，其反光标识一般都是直接将反光条是采用工业缝纫机缝制在背心上，为了批量生产，其缝制过程是将整卷通过导轮置于缝纫设备的上方，然后将裁剪好的背心布片依次输送到缝纫设备内进行反光条的缝纫过程，由于反光条是一个整体，所以在缝纫反光条后的背心布片就连为一个整体，在成型过程之前，还需要将其裁剪开。目前针对该工序，基本都是人工裁剪，其裁剪效率不高，且很容易出现裁剪误差。
[0003]特别是为了增加警示背心的警示效果，一般会采用两条反光条并排缝制在背心上，两根反光条的缝纫和裁剪工作更加麻烦，很多工作还是采用单人单机缝制，缝完第一条反光条后再缝制第二条。在缝制第二条反光条的过程中，很难保证两条反光条的间距始终平行，这样就对操作员的要求较高，第二条缝制的与第一条不平行就会导致整个背心缝纫出现瑕疵；而且两条反光条分两个步骤进行缝制和裁剪，中间衣服整理周转也会加大生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的问题提供一种警示背心反光条缝纫系统，该系统可以解决警示背心两条反光条同时缝制和裁剪的过程，提高警示背心的生产效率和质量，避免因缝制和裁剪问题导致的瑕疵，并可以降低劳动成本。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术提供了一种警示背心反光条缝纫系统，所述缝纫系统包括依次设置在同一生产线上的反光条缝纫装置、第一传送机构、反光条裁剪机构和第二传送机构，所述反光条缝纫装置包括缝纫机架、缝纫操作台和置于缝纫操作台上的缝纫机，所述第一传送机构和第二传送机构均包括支撑架、传送带和传动电机；所述反光条裁剪机构包括裁剪机架、裁剪台和电动切布刀，在裁剪台上设有切布刀移动轨道，所述切布刀移动轨道与传送机构传动方向垂直设置，电动切布刀通过行走机构在切布刀移动轨道上移动；所述缝纫操作台、第一传送带、裁剪台和第二传送带在同一平面上，且切布刀移动轨道嵌设在裁剪台内，且行走面与裁剪台的上表面平齐。
[0006]本技术较优的技术方案：所述缝纫系统还包括自动控制装置，所述自动控制系统包括控制盒、红外感应探头和设置在切布刀移动轨道两端的行程传感器；所述红外感应探头安装在第一传送机构的支撑架上，且感应端置于两相邻背心布片对接后其下边缘形成的凹形接缝处；所述红外感应探头和切布刀移动轨道两端的行程传感器信号输出端均与控制盒的信号接收端连接，控制盒的信号输出端与第一传动电机、第二传动电机及电动切布刀的控制端连接。
[0007]本技术较优的技术方案：所述反光条缝纫装置设有两台缝纫机，两台缝纫机
并排安装在缝纫操作台，且两台缝纫机的机头部位之间的距离与背心布片上的两条反光带缝纫线之间的距离相等；所述两台缝纫机通过双机缝纫同步控制机构同步控制。
[0008]本技术较优的技术方案：所述缝纫操作台、第一传送带、裁剪台和第二传送带之间的距离不大于5cm。
[0009]本技术较优的技术方案：在缝纫操作台临近第一传送带的位置设有第一导布轮，在裁剪台临近第二传送带的位置设有第二导布轮；所述第一导布轮和第二导布轮均设有控制电机，且控制盒与第二导布轮信号连接。
[0010]本技术较优的技术方案：所述控制盒内设有控制模块和延时模块；所述控制模用于接收行程传感器和红外感应探头的信号并对第一传动电机、第二传动电机及电动切布刀进行控制；所述延时模块用于接收红外感应探头后对控制模块发出延时信号，并在两相邻背心布片对接部位移动至电动切布刀的位置时，控制模块再对第一传动电机、第二传动电机及电动切布刀进行控制。
[0011]本技术较优的技术方案：所述双机缝纫同步控制机构包括安装在缝纫机架底部的踏板，在踏板离踩踏端的位置并列设有两根连杆，所述踏板通过两根连杆分别与置于缝纫操作台上的两台缝纫机的脚踏控制面板连接，并通过踏板控制两台缝纫机同时工作。
[0012]本技术中双机同步缝纫设备的双机缝纫同步控制机构可以采用专利号ZL2020215899938公开的双机缝纫同步控制装置。
[0013]本技术的缝纫系统包括双机同步缝纫设备、传送装置以及反光带裁剪机构，经过双机同步缝纫设备缝制反光条的警示背心布片通过传送装置传送至反光带裁剪机构，并在自动感应控制的情况下对单片警示背心布片的反光带连接部位进行裁剪，然后再通过传送带将裁剪好的单片警示背心布片传送至下一个工序；该系统实现了警示背心布片的反光条缝制及裁剪过程一体化，将两个工序连为一体，在前一个工序完成后自动进行下一个工序，提高了警示背心的生产效率，降低了劳动强度；而且裁剪过程采用全自动控制，能够精确的对两片警示背心布片的反光带进行裁剪，保证裁剪的精确性；本技术的双机同步缝纫设备采用双机同步控制，能够通过一个踏板实现两根反光带的同步缝纫工作。
[0014]本技术整体结构简单、操作方便，在整个工序中只需要一人进行缝制工作，为了保证生产过程更加顺利，只需要再增加一个辅助工作者，对布片的传送过程进行监控，避免布片出现堆积现象；本技术整体可以在反光带缝纫完成后，实现自动切断功能，大大提高了生产效率，降低了劳动成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的俯视图；
[0016]图2是本技术的正面结构示意图；
[0017]图3是本技术的控制原理图。
[0018]图中：1—反光条缝纫装置，100—缝纫机架，101—缝纫操作台，102—缝纫机，103—双机缝纫同步控制机构，2—第一传送机构，200—第一传送带，201—第一传动电机，3—反光条裁剪机构，300—裁剪机架，301—裁剪台，302—电动切布刀，303—切布刀移动轨道，304—行走机构，4—第二传送机构，400—第二传送带，401—第二传动电机，5—控制盒，6—红外感应探头，7—行程传感器，8—背心布片，9—凹形接缝，10—第一导布轮，11—第二
导布轮，12—反光带。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图3为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种警示背心反光条缝纫系统，其特征在于：所述缝纫系统包括依次设置在同一生产线上的反光条缝纫装置(1)、第一传送机构(2)、反光条裁剪机构(3)和第二传送机构(4)，所述反光条缝纫装置(1)包括缝纫机架(100)、缝纫操作台(101)和置于缝纫操作台(101)上的缝纫机(102)，所述第一传送机构(2)和第二传送机构(4)均包括支撑架、传送带和传动电机；所述反光条裁剪机构(3)包括裁剪机架(300)、裁剪台(301)和电动切布刀(302)，在裁剪台(301)上设有切布刀移动轨道(303)，所述切布刀移动轨道(303)与传送机构传动方向垂直设置，电动切布刀(302)通过行走机构(304)在切布刀移动轨道(303)上移动；所述缝纫操作台(101)、第一传送带(200)、裁剪台(301)和第二传送带(400)在同一平面上，且切布刀移动轨道(303)嵌设在裁剪台(301)内，且行走面与裁剪台(301)的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的一种警示背心反光条缝纫系统，其特征在于：所述缝纫系统还包括自动控制装置，所述自动控制系统包括控制盒(5)、红外感应探头(6)和设置在切布刀移动轨道(303)两端的行程传感器(7)；所述红外感应探头(6)安装在第一传送机构(2)的支撑架上，且感应端置于两相邻背心布片(8)对接后其下边缘形成的凹形接缝(9)处；所述红外感应探头(6)和切布刀移动轨道(303)两端的行程传感器(7)信号输出端均与控制盒(5)的信号接收端连接，控制盒(5)的信号输出端与第一传动电机(201)、第二传动电机(401)及电动切布刀(302)的控制端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种警示背心反光条缝纫系统，其特征在于：所述反光条缝纫装置(1)设有两台缝纫机(102)，两台缝纫机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永庆，
申请(专利权)人：金士达实业武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：