本实用新型专利技术适用于塑料制品生产技术领域，提供了一种具有消泡功能的塑料制品生产设备，包括原料处理箱、制备箱、入料口、抽料泵、搅拌块和抽气泵，原料处理箱上侧左上方设置有入料口，料处理箱内部上方设置有熔料腔，熔料腔内设置有搅拌块，熔料腔下侧设置有第一出料口，第一出料口下方设置有消泡腔，消泡腔下方设置有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，原料处理箱后侧设置有电机，原料处理箱右侧中部设置有抽气泵，消泡腔下侧设置有第二出料口，第二出料口下方设置有熔料箱，熔料箱右侧下方设置有出料管，原料处理箱右方设置有制备箱，抽料泵内部左侧设置有第一模具和第二模具，本实用新型专利技术达到了有效消除塑料制品里边的气泡的效果。达到了有效消除塑料制品里边的气泡的效果。达到了有效消除塑料制品里边的气泡的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有消泡功能的塑料制品生产设备
[0001]本技术属于塑料制品生产
，尤其涉及一种具有消泡功能的塑料制品生产设备。
技术介绍
[0002]塑料是石油的衍生物，塑料的市场价格取决于市场的供需平衡，中国的塑料市场由塑料正牌料，副牌料，再生塑料构成，塑料制品生产设备是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有技术中，在使用塑料制品生产设备的时候存在如下问题：在对塑料原材料进行溶解和搅拌的过程中，容易混入空气，使得后续在塑料进行加工充模的过程中，熔料内残留的气体使得塑件成型后内部有孔隙从而影响到塑料产品的质量和美观性。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种具有消泡功能的塑料制品生产设备，旨在解决现有技术中大部分塑料制品生产设备的产品内有许多气泡使得产品质量较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有消泡功能的塑料制品生产设备，包括原料处理箱、制备箱、入料口、抽料泵、搅拌块和抽气泵，其特征在于：所述原料处理箱上侧左上方设置有所述入料口，所述原料处理箱正面上方设置有控制屏，所述原料处理箱左侧右下方设置有电源接口，所述电源接口右方设置有电源总开关，所述原料处理箱内部上方设置有熔料腔，所述熔料腔内设置有所述搅拌块，所述原料处理箱上侧中部设置有电机箱，所述电机箱与所述搅拌块连接，所述熔料腔下侧设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有消泡腔，所述消泡腔下方设置有第一滚轮，所述第一滚轮右方设置有第二滚轮，所述第二滚轮下方设置有第三滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮后侧连接有齿轮传动箱，所述原料处理箱后侧设置有电机，所述电机与所述齿轮传动箱连接，所述消泡腔右侧上方设置有排气口，所述原料处理箱右侧中部设置有所述抽气泵，所述抽气泵与所述排气口连接，所述消泡腔下侧设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有熔料箱，所述熔料箱右侧下方设置有出料管，所述原料处理箱右侧下方连接有所述抽料泵，所述原料处理箱右方设置有所述制备箱，所述制备箱与所述抽料泵出口相连接，所述抽料泵内部左侧设置有第一模具，所述抽料泵内部右侧设置有电动推杆，所述电动推杆左侧连接有第二模具，所述第一模具中间设置有压料口，所述制备箱正面设置有箱门，所述第一出料口上设置有电磁阀，所述电磁阀、所述电机箱、所述电机、所述抽料泵、所述电动推杆和所述抽气泵均与所述电源接口和所述控制屏电连接，并受所述控制屏控制。
[0006]更进一步地，所述搅拌块上设置有通孔。
[0007]更进一步地，所述熔料腔内部设置有加热丝。
[0008]更进一步地，所述制备箱箱体材料为铝合金。
[0009]更进一步地，所述箱门上设置有把手。
[0010]更进一步地，所述电机和所述抽气泵下方均设置有机架。
[0011]更进一步地，所述搅拌块为星形搅拌块。
[0012]更进一步地，所述第二出料口为倒梯形出料口。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：本技术在对塑料原材料进行搅拌后，熔料再通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮进行挤压，排出熔料内部存在的大部分空气，之后通过抽气泵抽出传料箱内的空气，进一步消除熔料内的气体，进而使得塑料产品质量更高，合格率更高。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一视角三维示意图；
[0015]图2是本技术的第二视角三维示意图；
[0016]图3是本技术的第一视角内部结构示意图；
[0017]图4是本技术的第二视角内部结构示意图；
[0018]图5是本技术图3中A处局部示意图；
[0019]图6是本技术图4中B处局部示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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图6，本技术为一种具有消泡功能的塑料制品生产设备，包括原料处理箱1、制备箱2、入料口3、抽料泵4、搅拌块5和抽气泵6，其特征在于：原料处理箱1上侧左上方设置有入料口3，原料处理箱1正面上方设置有控制屏7，原料处理箱1左侧右下方设置有电源接口8，电源接口8右方设置有电源总开关9，原料处理箱1内部上方设置有熔料腔10，熔料腔10内设置有搅拌块5，原料处理箱1上侧中部设置有电机箱11，电机箱11与搅拌块5连接，熔料腔10下侧设置有第一出料口12，第一出料口12下方设置有消泡腔13，消泡腔13下方设置有第一滚轮14，第一滚轮14右方设置有第二滚轮15，第二滚轮15下方设置有第三滚轮16，第一滚轮14、第二滚轮15和第三滚轮16后侧连接有齿轮传动箱17，原料处理箱1后侧设置有电机18，电机18与齿轮传动箱17连接，消泡腔13右侧上方设置有排气口19，原料处理箱1右侧中部设置有抽气泵6，抽气泵6与排气口19连接，消泡腔13下侧设置有第二出料口20，第二出料口20下方设置有熔料箱21，熔料箱21右侧下方设置有出料管22，原料处理箱1右侧下方连接有抽料泵4，原料处理箱1右方设置有制备箱2，制备箱2与抽料泵4出口相连接，抽料泵4内部左侧设置有第一模具23，抽料泵4内部右侧设置有电动推杆24，电动推杆24左侧连接有第二模具25，第一模具23中间设置有压料口26，制备箱2正面设置有箱门27，第一出料口12上设置有电磁阀，电磁阀、电机箱11、电机18、抽料泵4、电动推杆24和抽气泵6均与电源接口8和控制屏7电连接，并受控制屏7控制。
[0022]搅拌块5上设置有通孔29，搅拌速度更快。
[0023]熔料腔10内部设置有加热丝，保证原料加热可靠。
[0024]制备箱2箱体材料为铝合金，强度较高且耐腐蚀。
[0025]箱门27上设置有把手28，方便拉开。
[0026]电机18和抽气泵6下方均设置有机架30，方便放置。
[0027]搅拌块5为星形搅拌块，搅拌充分。
[0028]第二出料口20为倒梯形出料口，方便熔料流出。
[0029]本技术的工作原理为：使用时，通过电源接口8将本技术与外部电源连接，按下电源总开关9，控制屏7控制本技术状态，原材料从入料口3进入熔料箱，在熔料腔10内加热一段时间后，电机箱11带动搅拌块5对原材料进行搅拌，搅拌完毕后，电磁阀打开，原料从第一出料口12流出，电机18带动齿轮箱进而带动第一滚轮14、第二滚轮15和第三滚轮16同步转动，原料经过第一滚轮14、第二滚轮15和第三滚轮16挤压后内部空气被排出，抽气泵6抽出消泡腔13内部的空气使得熔料内空气进一步减少，之后熔料从第二出料口20进入熔料箱21，电动推杆24推动第二模具25与第一模具23装配，抽料泵4启动将熔料从熔料箱21内抽出至第一模具23和第二模具25具之间，成形之后，电动推杆24归位，塑料产品掉落至制备箱2底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有消泡功能的塑料制品生产设备，包括原料处理箱(1)、制备箱(2)、入料口(3)、抽料泵(4)、搅拌块(5)和抽气泵(6)，其特征在于：所述原料处理箱(1)上侧左上方设置有所述入料口(3)，所述原料处理箱(1)正面上方设置有控制屏(7)，所述原料处理箱(1)左侧右下方设置有电源接口(8)，所述电源接口(8)右方设置有电源总开关(9)，所述原料处理箱(1)内部上方设置有熔料腔(10)，所述熔料腔(10)内设置有所述搅拌块(5)，所述原料处理箱(1)上侧中部设置有电机箱(11)，所述电机箱(11)与所述搅拌块(5)连接，所述熔料腔(10)下侧设置有第一出料口(12)，所述第一出料口(12)下方设置有消泡腔(13)，所述消泡腔(13)下方设置有第一滚轮(14)，所述第一滚轮(14)右方设置有第二滚轮(15)，所述第二滚轮(15)下方设置有第三滚轮(16)，所述第一滚轮(14)、所述第二滚轮(15)和所述第三滚轮(16)后侧连接有齿轮传动箱(17)，所述原料处理箱(1)后侧设置有电机(18)，所述电机(18)与所述齿轮传动箱(17)连接，所述消泡腔(13)右侧上方设置有排气口(19)，所述原料处理箱(1)右侧中部设置有所述抽气泵(6)，所述抽气泵(6)与所述排气口(19)连接，所述消泡腔(13)下侧设置有第二出料口(20)，所述第二出料口(20)下方设置有熔料箱(21)，所述熔料箱(21)右侧下方设置有出料管(22)，所述原料处理箱(1)右侧下方连接有所述抽料泵(4)，所述原料处理箱(1)右...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天宝，李志琼，马银河，
申请(专利权)人：深圳市乐轩创想科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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