一种塑料颗粒制造用高效均料罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒制造用高效均料罐，包括底座、加工主体和驱动电机，驱动电机固定连接在加工主体的顶端位置，加工主体设置在底座的顶部位置，底座的顶端固定设置有调节轨道，加工主体的底端固定连接有限位轴，加工主体的底端固定开设有出料口，调节轨道的内侧和底座的内侧嵌入设置有第一弹簧以及第二弹簧，底座的内侧嵌入设置有推杆，驱动电机的底端固定连接有搅拌杆。通过限位轴达到使加工主体整体沿调节轨道进行移动的效果，第一弹簧以及第二弹簧在接触到加工主体的时候，为加工主体提供反弹，从而有利于使得加工主体移动，便于原料的混合，推杆作为驱动部件，达到控制加工主体整体移动的效果。制加工主体整体移动的效果。制加工主体整体移动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒制造用高效均料罐


[0001]本技术涉及塑料生产
，更具体的说，涉及一种塑料颗粒制造用高效均料罐。

技术介绍

[0002]尼龙它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的，尼龙塑料也是尼龙的一种，尼龙塑料具有优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合，有优异的着色性能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品，且具有极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡，在制造尼龙塑料颗粒时，将原料放入到均料罐里进行搅拌混合处理。
[0003]但是目前用于加工尼龙塑料颗粒的均料罐在使用的过程中，对于原料的混合效果不充分，从而使生产出来的尼龙塑料颗粒的质量降低。
[0004]申请号为201922455522.1的技术，公开了一种尼龙塑料颗粒制造用原料的高效均料罐，通过罐体的一侧表面中间位置处嵌入安装有鼓风机，罐体的另一侧表面中间位置处水平连接有弹簧，当对原料进行搅拌混合时，在弹簧的弹性下，随着旋转电机不断的转动，可以使罐体不断的来回移动，从而能够将罐体内部的原料摇晃均匀，提高原料之间的混合效果。
[0005]但上述装置在实际使用的时候，虽然通过鼓风机增强原料的混合程度，但和其中的搅拌结构配合效果并不佳，同时该装置在进行来回移动的时候，结构复杂同时产生的摇晃程度较低，导致混合效率较次。
[0006]因此，需要一种新的塑料颗粒制造用高效均料罐。

技术实现思路

[0007]本实施例塑料颗粒制造用高效均料罐的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种塑料颗粒制造用高效均料罐，包括底座、加工主体和驱动电机，驱动电机固定连接在加工主体的顶端位置，加工主体设置在底座的顶部位置，底座的顶端固定设置有调节轨道，加工主体的底端固定连接有限位轴，加工主体的底端固定开设有出料口，调节轨道的内侧和底座的内侧嵌入设置有第一弹簧以及第二弹簧，底座的内侧嵌入设置有推杆，驱动电机的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端固定连接有混合扇，加工主体的顶端固定开设有入料腔，入料腔整体呈横向开设，入料腔的内部嵌入设置有震动电机，加工主体的内侧固定设置有辅助条，加工主体的外侧固定连接有气泵，气泵的底端固定连接有输送管。
[0009]进一步的优选方案：调节轨道整体呈横向设置，位于底座的顶部两侧位置。
[0010]进一步的优选方案：限位轴设置两组，每组两个位于加工主体的底部两侧位置，同时横向突出嵌入在调节轨道中。
[0011]进一步的优选方案：第一弹簧以及第二弹簧均呈横向设置，且均设置为两段式套
接弹簧。
[0012]进一步的优选方案：推杆设置为电动推杆，和外部控制装置电性连接，且推杆的内端固定连接加工主体。
[0013]进一步的优选方案：搅拌杆整体嵌入在加工主体中，且搅拌杆表面设置有螺旋状的搅拌扇。
[0014]进一步的优选方案：混合扇在搅拌杆的表面呈横向突出设置，且混合扇整体呈竖向扁平状设置。
[0015]进一步的优选方案：震动电机设置为微型震动电机，且和外部控制装置电性连接。
[0016]进一步的优选方案：气泵和外部控制装置电性连接，输送管底端同时嵌入在加工主体的内部底端位置，辅助条整体沿加工主体的内侧表面环绕设置，且辅助条整体横向突出设置。
[0017]有益效果：
[0018]该种塑料颗粒制造用高效均料罐，通过调节轨道便于加工主体移动，从而便于原料在加工主体内部的混合。
[0019]该种塑料颗粒制造用高效均料罐，通过限位轴达到使加工主体整体沿调节轨道进行移动的效果，第一弹簧以及第二弹簧在接触到加工主体的时候，为加工主体提供反弹，从而有利于使得加工主体移动，便于原料的混合。
[0020]该种塑料颗粒制造用高效均料罐，推杆作为驱动部件，达到控制加工主体整体移动的效果，通过搅拌杆和底部的混合扇达到混合原料的效果，且混合扇竖向扁平状的设置便于加工主体内部气流的流动，同时搅拌杆在进行混合的时候，便于对原料进行输送。
[0021]该种塑料颗粒制造用高效均料罐，原料进入入料腔中的时候，通过震动电机达到分散原料的效果，便于原料的后期混合，通过辅助条达到对加工主体内部气流导流的效果，通过气泵和输送输送管将外部气流输送至加工主体中，达到辅助混合原料的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0023]图2为本技术的图1中A处结构放大图。
[0024]图3为本技术的图1中B处结构放大图。
[0025]图1
‑
3中：底座1、推杆2、调节轨道3、第一弹簧4、第二弹簧5、加工主体6、驱动电机7、搅拌杆8、混合扇9、限位轴10、出料口11、入料腔12、震动电机13、辅助条14、气泵15、输送管16。
具体实施方式
[0026]如附图1至附图3所示：
[0027]本技术提供一种塑料颗粒制造用高效均料罐，包括底座1、加工主体6和驱动电机7，驱动电机7固定连接在加工主体6的顶端位置，加工主体6设置在底座1的顶部位置，底座1的顶端固定设置有调节轨道3，加工主体6的底端固定连接有限位轴10，加工主体6的底端固定开设有出料口11，调节轨道3的内侧和底座1的内侧嵌入设置有第一弹簧4以及第二弹簧5，底座1的内侧嵌入设置有推杆2，驱动电机7的底端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的
底端固定连接有混合扇9，加工主体6的顶端固定开设有入料腔12，入料腔12整体呈横向开设，入料腔12的内部嵌入设置有震动电机13，加工主体6的内侧固定设置有辅助条14，加工主体6的外侧固定连接有气泵15，气泵15的底端固定连接有输送管16。
[0028]其中，调节轨道3整体呈横向设置，位于底座1的顶部两侧位置，通过调节轨道3便于加工主体6移动，从而便于原料在加工主体6内部的混合。
[0029]其中，限位轴10设置两组，每组两个位于加工主体6的底部两侧位置，同时横向突出嵌入在调节轨道3中，通过限位轴10达到使加工主体6整体沿调节轨道3进行移动的效果。
[0030]其中，第一弹簧4以及第二弹簧5均呈横向设置，且均设置为两段式套接弹簧，通过第一弹簧4以及第二弹簧5在接触到加工主体6的时候，为加工主体6提供反弹，从而有利于使得加工主体6移动，便于原料的混合。
[0031]其中，推杆2设置为电动推杆，和外部控制装置电性连接，且推杆2的内端固定连接加工主体6，推杆2作为驱动部件，达到控制加工主体6整体移动的效果。
[0032]其中，搅拌杆8整体嵌入在加工主体6中，且搅拌杆8表面设置有螺旋状的搅拌扇。
[0033]其中，混合扇9在搅拌杆8的表面呈横向突出设置，且混合扇9整体呈竖向扁平状设置，通过搅拌杆8和底部的混合扇9达到混合原料的效果，且混合扇9竖向扁平状的设置便于加工主体6内部气流的流动，同时搅拌杆8在进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒制造用高效均料罐，包括底座（1）、加工主体（6）和驱动电机（7），驱动电机（7）固定连接在加工主体（6）的顶端位置，加工主体（6）设置在底座（1）的顶部位置，其特征在于：底座（1）的顶端固定设置有调节轨道（3），加工主体（6）的底端固定连接有限位轴（10），加工主体（6）的底端固定开设有出料口（11），调节轨道（3）的内侧和底座（1）的内侧嵌入设置有第一弹簧（4）以及第二弹簧（5），底座（1）的内侧嵌入设置有推杆（2），驱动电机（7）的底端固定连接有搅拌杆（8），搅拌杆（8）的底端固定连接有混合扇（9），加工主体（6）的顶端固定开设有入料腔（12），入料腔（12）整体呈横向开设，入料腔（12）的内部嵌入设置有震动电机（13），加工主体（6）的内侧固定设置有辅助条（14），加工主体（6）的外侧固定连接有气泵（15），气泵（15）的底端固定连接有输送管（16）。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒制造用高效均料罐，其特征在于：所述调节轨道（3）整体呈横向设置，位于底座（1）的顶部两侧位置。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒制造用高效均料罐，其特征在于：所述限位轴（10）设置两组，每组两个位于加工主体（6）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖能杰，
申请(专利权)人：江西显松新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：