一种自动上料的大型搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动上料的大型搅拌设备，尤其涉及大型搅拌设备领域，集料舱用于堆积存放拌料，堆积在集料舱内的拌料由上料部运输进入搅拌桶，上料部内的上料电机驱动螺旋杆旋转，螺旋杆位于上料筒内，螺旋杆将上料筒进料口处的拌料旋转向上带动进入上料筒的顶部，拌料再从与上料筒连通的出料斜面滑入搅拌桶内，此结构只需要将拌料用运输车直接倒入集料舱，即可通过上料部将拌料送入搅拌桶，不需要使用铲车等设备进行添料，节省人力，并且可持续上料，提高搅拌出料效率。提高搅拌出料效率。提高搅拌出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的大型搅拌设备


[0001]本技术涉及大型搅拌设备领域，尤其涉及一种自动上料的大型搅拌设备。

技术介绍

[0002]搅拌机是一种将建筑料混合均匀的设备，搅拌机代替人为搅拌，节省人力，提高效率；大型的搅拌机运用于工程巨大的建筑场地，其拥有较大体积的搅拌桶，在搅拌制作混料时，需要通过借助铲车进行上料，才能进行搅拌，此操作效率慢，并且需要人为控制铲车进行送料操作，浪费人力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种自动上料的大型搅拌设备，以解决现有技术中大型搅拌机送料困难的技术问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种自动上料的大型搅拌设备，包括横置的搅拌桶、集料舱和上料部；所述集料舱用于存放拌料，所述集料舱一端收拢，所述上料部包括上料筒、上料电机、螺旋杆以及出料斜面，所述上料筒安置在所述集料舱的收拢端，所述螺旋杆位于所述上料筒内，所述螺旋杆的轴线与所述上料筒的轴线重合，所述螺旋杆的外边接触在所述上料筒的内壁，所述上料电机驱动所述螺旋杆旋转，所述上料筒的底部开设有进料口，所述进料口朝向所述集料舱，所述出料斜面连通于所述上料筒的顶端且所述出料斜面的末端伸入所述搅拌桶的入料口。
[0005]对比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0006]此自动上料的大型搅拌设备，集料舱用于堆积存放拌料，堆积在集料舱内的拌料由上料部运输进入搅拌桶，上料部内的上料电机驱动螺旋杆旋转，螺旋杆位于上料筒内，螺旋杆将上料筒进料口处的拌料旋转向上带动进入上料筒的顶部，拌料再从与上料筒连通的出料斜面滑入搅拌桶内，此结构只需要将拌料用运输车直接倒入集料舱，通过上料部即可将拌料送入搅拌桶，不需要使用铲车等设备进行添料，节省人力，并且可持续上料，提高搅拌出料效率。
[0007]进一步地，还包括送料部，所述送料部位于所述上料部前方，所述送料部包括送料电机、送料铲以及两根曲轴，所述曲轴包括两个圆盘，两个所述圆盘之间固定连接有一根偏心轴，所述偏心轴的轴线远离所述圆盘的轴线，两个所述圆盘的外端分别固定连接有与所述圆盘同轴的转轴；两根所述曲轴上下位设置，所述送料电机驱动两根所述曲轴同时旋转；所述送料铲包括铲柄和铲体，两根所述偏心轴同时穿过所述铲柄，所述铲体固设于所述铲柄下部，所述铲体位于所述进料口的前方，随着两根所述曲轴旋转，所述送料铲做圆形轨迹运动。
[0008]进一步地，所述送料电机的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮啮合有从一齿轮，所述从一齿轮啮合有从二齿轮，所述主齿轮和所述从二齿轮分别与两根所述偏心轴的转轴固定连接。
[0009]进一步地，还包括挡盒，所述挡盒固设在所述集料舱的收拢端，所述挡盒的内部中空，所述送料部位于所述挡盒内，所述挡盒悬于所述集料舱的收拢端上方，所述铲体从所述挡盒下部伸出。
[0010]进一步地，所述铲体为曲面片体，所述铲体靠近所述集料舱底面的边缘设为锯齿形状。
[0011]进一步地，所述集料舱的底面为斜面，所述集料舱的收拢端为较低端。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例自动上料的大型搅拌设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例自动上料的大型搅拌设备的剖视图；
[0014]图3为本技术实施例送料部的结构示意图；
[0015]上述附图中：1、搅拌桶；2、集料舱；3、上料部；31、上料筒；311、进料口；32、上料电机；33、螺旋杆；34、出料斜面；4、送料部；41、送料电机；421、主齿轮；422、从一齿轮；423、从二齿轮；43、曲轴；431、圆盘；432、偏心轴；433、转轴；44、送料铲；441、铲柄；442、铲体；5、挡盒。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]本技术实施例提出了一种自动上料的大型搅拌设备，如图1和图2所示，包括横置的搅拌桶1，搅拌桶1的左右两端分别为拌料的进口和出口，还包括集料舱2和上料部3；所述集料舱2用于存放拌料，所述集料舱2一端收拢，所述集料舱2的底面为斜面，所述集料舱2的收拢端为较低端，所述上料部3包括上料筒31、上料电机32、螺旋杆33以及出料斜面34，上料筒31为中空的筒状壳体，所述上料筒31竖直安置在所述集料舱2的收拢端，所述螺旋杆33位于所述上料筒31内，所述螺旋杆33的轴线与所述上料筒31的轴线重合，所述螺旋杆33的外边接触在所述上料筒31的内壁，所述上料电机32驱动所述螺旋杆33旋转，所述上料筒31的底部开设有进料口311，所述进料口311朝向所述集料舱2，所述出料斜面34连通于所述上料筒31的顶端且所述出料斜面34的末端伸入所述搅拌桶1的入料口，为了快速将拌料从集料舱2转移到入料口，在上料部3的前方设置送料部4，首先在集料舱2的收拢端固设一个挡盒5，所述挡盒5的内部中空，所述送料部4位于所述挡盒5内，所述挡盒5悬于所述集料舱2的收拢端上方，如图2和图3所示，所述送料部4包括送料电机41、送料铲44以及两根曲轴43，所述曲轴43包括两个圆盘431，两个所述圆盘431之间固定连接有一根偏心轴432，所述偏心轴432的轴线远离所述圆盘431的轴线，两个所述圆盘431的外端分别固定连接有与所述圆盘431同轴的转轴433；两根所述曲轴43上下位设置，所述送料电机41的输出端连接有主齿轮421，所述主齿轮421啮合有从一齿轮422，所述从一齿轮422啮合有从二齿轮423，所述主齿轮421和所述从二齿轮423分别与两根所述偏心轴432的转轴433固定连接，使所述送料电机41驱动两根所述曲轴43同时旋转；所述送料铲44包括铲柄441和铲体442，所述铲体442为曲面片体，所述铲体442靠近所述集料舱2底面的边缘设为锯齿形状，两根所述偏心轴432同时穿过所述铲柄441，所述铲体442固设于所述铲柄441下部，所述铲体442从所述挡盒5下部伸出且位于所述进料口311的前方，随着两根所述曲轴43旋转，所述送料铲44做圆
形轨迹运动，将位于收拢端的拌料刨至上料筒31的入料口。
[0018]此自动上料的大型搅拌设备，集料舱2用于堆积存放拌料，堆积在集料舱2内的拌料由上料部3运输进入搅拌桶1，上料部3内的上料电机32驱动螺旋杆33旋转，螺旋杆33位于上料筒31内，螺旋杆33将上料筒31进料口311处的拌料旋转向上带动进入上料筒31的顶部，拌料再从与上料筒31连通的出料斜面34滑入搅拌桶1内，此结构只需要将拌料用运输车直接倒入集料舱2，通过上料部3即可将拌料送入搅拌桶1，不需要使用铲车等设备进行添料，节省人力，并且可持续上料，提高搅拌出料效率。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的大型搅拌设备，包括横置的搅拌桶(1)，其特征在于：还包括集料舱(2)和上料部(3)；所述集料舱(2)用于存放拌料，所述集料舱(2)一端收拢，所述上料部(3)包括上料筒(31)、上料电机(32)、螺旋杆(33)以及出料斜面(34)，所述上料筒(31)安置在所述集料舱(2)的收拢端，所述螺旋杆(33)位于所述上料筒(31)内，所述螺旋杆(33)的轴线与所述上料筒(31)的轴线重合，所述螺旋杆(33)的外边接触在所述上料筒(31)的内壁，所述上料电机(32)驱动所述螺旋杆(33)旋转，所述上料筒(31)的底部开设有进料口(311)，所述进料口(311)朝向所述集料舱(2)，所述出料斜面(34)连通于所述上料筒(31)的顶端且所述出料斜面(34)的末端伸入所述搅拌桶(1)的入料口。2.如权利要求1所述的一种自动上料的大型搅拌设备，其特征在于：还包括送料部(4)，所述送料部(4)位于所述上料部(3)前方，所述送料部(4)包括送料电机(41)、送料铲(44)以及两根曲轴(43)，所述曲轴(43)包括两个圆盘(431)，两个所述圆盘(431)之间固定连接有一根偏心轴(432)，所述偏心轴(432)的轴线远离所述圆盘(431)的轴线，两个所述圆盘(431)的外端分别固定连接有与所述圆盘(431)同轴的转轴(433)；两根所述曲轴(43)上下位设置，所述送料电机(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，冉邱，熊刚，赵智勇，陈博方，孔燕蓝，
申请(专利权)人：重庆地下应用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：