一种N95全自动口罩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种N95全自动口罩机。N95全自动口罩机，包括：口罩机本体；底座，所述底座固定安装在所述口罩机本体的底部；传送带组件，所述传送带组件设置在所述底座的顶部；防尘罩，所述防尘罩固定安装在所述传送带组件的顶部；移动块，所述移动块滑动安装在所述防尘罩的顶部，所述移动块的底部延伸至所述防尘罩内；框板，所述框板固定安装在所述移动块的顶部；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在所述框板的顶部内壁与底部内壁上；电机，所述电机固定安装在所述防尘罩的顶部。本实用新型专利技术提供的N95全自动口罩机具有操作简单，具有防尘效果，有效对口罩上粘附的棉絮进行清除，提高产品质量的优点。产品质量的优点。产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种N95全自动口罩机


[0001]本技术涉及口罩机
，尤其涉及一种N95全自动口罩机。

技术介绍

[0002]口罩的作用是防止或减少空气中的粉尘进入呼吸器官，而N95口罩可以对空气动力学直径物理直径为0.075
µ
m
±
0.020
µ
m的颗粒的过滤效率达到95%以上，在日常生活中，尤其在疫情期间对N95口罩的需求量大大增加，因此需要大量生产N95口罩。
[0003]然而，传统的全自动口罩机在生产口罩时，需要用到传送带对加工后的口罩进行输送，而传统的传送带上没有防尘设施，导致生产后的口罩上粘附有较多棉絮，从而降低了产品质量。
[0004]因此，有必要提供一种N95全自动口罩机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，具有防尘效果，有效对口罩上粘附的棉絮进行清除，提高产品质量的N95全自动口罩机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的N95全自动口罩机，包括：口罩机本体；底座，所述底座固定安装在所述口罩机本体的底部；传送带组件，所述传送带组件设置在所述底座的顶部；防尘罩，所述防尘罩固定安装在所述传送带组件的顶部；移动块，所述移动块滑动安装在所述防尘罩的顶部，所述移动块的底部延伸至所述防尘罩内；框板，所述框板固定安装在所述移动块的顶部；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在所述框板的顶部内壁与底部内壁上；电机，所述电机固定安装在所述防尘罩的顶部；残齿，所述残齿固定安装在所述电机的输出轴上，所述残齿与其中一个所述齿板相啮合；液压缸，所述液压缸固定安装在所述移动块的底部；支架，所述支架固定安装在所述液压缸的输出轴上；粘毛辊，所述粘毛辊设置在所述支架的两侧内壁上；更换机构，所述更换机构设置在所述支架和所述粘毛辊上；压制机构，所述压制机构设置在所述支架的两侧内壁上。
[0007]优选的，所述更换机构包括转轴、腔体、第一弹簧和矩形杆，所述转轴转动安装在所述支架的一侧内壁上，所述腔体开设在所述粘毛辊上，所述第一弹簧固定安装在所述腔体的一侧内壁上，所述矩形杆固定安装在所述第一弹簧远离所述腔体一侧内壁的一端，所述矩形杆延伸至所述腔体外。
[0008]优选的，所述转轴靠近所述矩形杆的一端开设有矩形槽，所述矩形杆远离所述第一弹簧的一端延伸至所述矩形槽内并与所述矩形槽的内壁相适配。
[0009]优选的，所述防尘罩的两侧外壁上分别开设有通口，两个所述通口的直径均大于口罩的厚度。
[0010]优选的，所述压制机构包括两个气缸和两个压板，两个所述气缸分别固定安装在所述支架的两侧内壁上，两个所述压板分别滑动安装在所述支架的两侧内壁上，两个所述压板的顶部分别与两个所述气缸的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有自适应毛刷板，所述滑杆上活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述自适应毛刷板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与所述固定座的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述固定座的顶部开设有避让槽，所述避让槽的两侧内壁上分别开设有滑槽，所述滑杆的外壁上对称安装有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的N全自动口罩机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种N95全自动口罩机，通过设置防尘罩有效避免空气中的杂质落在口罩上，通过设置的粘毛辊可对口罩上的棉絮进行清除，在残齿和两个齿板的相互配合下可带动粘毛辊在口罩上来回滚动，从而可提高对棉絮的清除效果，提高产品质量，当粘毛辊使用至一定程度后，只需使两个矩形杆退出转轴上的矩形槽内，就可实现方便对粘毛辊进行更换，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的N95全自动口罩机第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为图2所示的B部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术提供的N95全自动口罩机第一实施例的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的N95全自动口罩机第二实施例的结构示意图。
[0020]图中标号：1、口罩机本体；2、底座；3、传送带组件；4、防尘罩；5、移动块；6、框板；7、齿板；8、电机；9、残齿；10、液压缸；11、支架；12、粘毛辊；13、转轴；14、腔体；15、第一弹簧；16、矩形杆；17、气缸；18、压板；19、固定座；20、滑杆；21、自适应毛刷板；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
‑
图4，在本技术的第一实施例中，N95全自动口罩机包括：口罩机本体1；口罩机本体1可对N95进行全自动生产，底座2，所述底座2固定安装在所述口罩机本体1的底部；传送带组件3，所述传送带组件3设置在所述底座2的顶部；防尘罩4，所述防尘罩4固定安装在所述传送带组件3的顶部；在防尘罩4的作用下有效避免空气中的杂质落在口罩上，起到防尘作用，提高生产质量，移动块5，所述移动块5滑动安装在所述防尘罩4的顶部，所述移动块5的底部延伸至所述防尘罩4内；框板6，所述框板6固定安装在所述移动块5的顶部；两个齿板7，两个所述齿板7分别固定安装在所述框板6的顶部内壁与底部内壁上；电机8，所述电机8固定安装在所述防尘罩4的顶部；残齿9，所述残齿9固定安装在所述电机8的输出轴上，所述残齿9与其中一个所述齿板7相啮合；在残齿9和两个齿板7的相互配合下最终带动粘毛辊12在口罩上来回滚动，提高对口罩上粘附的棉絮的清除效果，液压缸10，所述液压缸10固定安装在所述移动块5的底部；支架11，所述支架11固定安装在所述液压缸10的输出轴上；粘毛辊12，所述粘毛辊12设置在所述支架11的两侧内壁上；粘毛辊12可将口罩
上的棉絮进行清除，提高产品质量，且其为可拆卸设计，方便更换，更换机构，所述更换机构设置在所述支架11和所述粘毛辊12上；压制机构，所述压制机构设置在所述支架11的两侧内壁上。
[0024]为了方便更换粘毛辊12，所述更换机构包括转轴13、腔体14、第一弹簧15和矩形杆16，所述转轴13转动安装在所述支架11的一侧内壁上，所述腔体14开设在所述粘毛辊12上，所述第一弹簧15固定安装在所述腔体14的一侧内壁上，所述矩形杆16固定安装在所述第一弹簧15远离所述腔体14一侧内壁的一端，所述矩形杆16延伸至所述腔体14外。
[0025]为了方便将拆装粘毛辊12，操作简单，所述转轴13靠近所述矩形杆16的一端开设有矩形槽，所述矩形杆16远离所述第一弹簧15的一端延伸至所述矩形槽内并与所述矩形槽的内壁相适配。
[0026]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种N95全自动口罩机，其特征在于，包括：口罩机本体；底座，所述底座固定安装在所述口罩机本体的底部；传送带组件，所述传送带组件设置在所述底座的顶部；防尘罩，所述防尘罩固定安装在所述传送带组件的顶部；移动块，所述移动块滑动安装在所述防尘罩的顶部，所述移动块的底部延伸至所述防尘罩内；框板，所述框板固定安装在所述移动块的顶部；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在所述框板的顶部内壁与底部内壁上；电机，所述电机固定安装在所述防尘罩的顶部；残齿，所述残齿固定安装在所述电机的输出轴上，所述残齿与其中一个所述齿板相啮合；液压缸，所述液压缸固定安装在所述移动块的底部；支架，所述支架固定安装在所述液压缸的输出轴上；粘毛辊，所述粘毛辊设置在所述支架的两侧内壁上；更换机构，所述更换机构设置在所述支架和所述粘毛辊上；压制机构，所述压制机构设置在所述支架的两侧内壁上。2.根据权利要求1所述的N95全自动口罩机，其特征在于，所述更换机构包括转轴、腔体、第一弹簧和矩形杆，所述转轴转动安装在所述支架的一侧内壁上，所述腔体开设在所述粘毛辊上，所述第一弹簧固定安装在所述腔体的一侧内壁上，所述矩形杆固定安装在所述第一弹簧远离所述腔体一侧内壁的一端，所述矩形杆延伸至所述腔体外。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎开颜，
申请(专利权)人：广州晟开工程有限公司，
类型：新型
国别省市：