本实用新型专利技术公开了一种铝带传送装置，属于机械设备技术领域，包括支架座、纵板、至少两个滚筒和调节机构，所述滚筒沿横向按设定间距可转动的依次设置于支架座并用于传送铝带，所述纵板设置于相邻滚筒之间并固定于安装支架，所述调节机构设置于纵板并可根据铝带宽度可调节的用于对铝带的两侧进行限位；通过对铝带两侧进行限位，从而提高了铝带传送的可靠性、安全性，还提高了铝带的传输效率，同时由于调节机构可根据铝带的宽度调节，从而能满足多种宽度的铝带，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。
【技术实现步骤摘要】
铝带传送装置
[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种铝带传送装置。
技术介绍
[0002]目前，铝带主要采用铝带传送装置进行运输传送，由于铝带的宽度不同，在铝带运输装置运输铝带时，宽度偏小的铝带极易发生歪斜，而导致铝带运输不畅，不仅会造成对铝带的损坏，同时还降低了工作效率，浪费成本。
[0003]因此，急需提供一种铝带传送装置，在满足对不同宽度铝带的传输的前提下，不仅能保证铝带的质量，还能提高提高铝带传输的效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝带传送装置，能对不同宽度的铝带两侧进行限位，不仅能保证铝带传送的质量，还能提高铝带的传送效率，节约成本。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种铝带传送装置，包括支架座、纵板、至少两个滚筒和调节机构，所述滚筒沿横向按设定间距可转动的依次设置于支架座并用于传送铝带，所述纵板设置于相邻滚筒之间并固定于安装支架，所述调节机构设置于纵板并可根据铝带宽度可调节的用于对铝带的两侧进行限位。
[0007]进一步，所述调节机构包括主动件、第一从动组件、第一限位杆、第二从动组件和第二限位杆，所述主动件可转动的设置于支架座并穿设于纵板内，所述第一从动组件、第二从动组件分别设置于主动件的两端，并可被主动件驱动，使得所述第一从动组件与第二从动组件沿纵向相向或相反方向移动，所述第一限位杆连接于第一从动组件，所述第二限位杆连接于第二从动组件。
[0008]进一步，所述主动件与第一从动组件、第二从动组件之间均采用自锁式螺纹传动，所述主动件的两端分别设置有第一段外螺纹、第二段外螺纹，所述第一从动组件设置有用于与第一段外螺纹相配合并能自锁的第一段内螺纹，所述第二从动组件设置有用于与第二段外螺纹相配合并能自锁的第二段内螺纹，所述第一段外螺纹与第二段外螺纹的旋向相反，使得转动主动件时，所第一从动组件与第二从动组件沿纵向相向或相反方向移动。
[0009]进一步，所述第一从动组件包括内螺纹管、限位杆安装座和辅助件，所述第一内螺纹设置于内螺纹管，所述内螺纹管外套于主动件的第一外螺纹处，所述限位杆安装座固定设置于内螺纹管，所述限位杆安装于限位杆安装座，所述辅助件设置于限位杆安装座的周向并用于稳定内螺纹管。
[0010]进一步，所述辅助件为滚轮组，所述滚轮组包括连接杆、滚轮座和至少两个滚轮，所述连接杆的一端固定连接于限位杆安装座，所述滚轮座固定连接于连接杆的另一端，所述滚轮沿纵向依次设置并可转动的设置于滚轮座，所述纵板沿纵向开设有用于滚轮滚动的滚轮槽，所述滚轮可通过主动件驱动从动组件，从而随着滚动；
[0011]所述滚轮组有两组，分别设置于内螺纹管的两侧。
[0012]进一步，所述第一限位杆可绕其轴线转动的安装于限位杆安装座。
[0013]进一步，所述限位杆安装座的上端开设有沉孔，所述第一限位杆安装于沉孔内，并且所述沉孔与第一限位杆之间设置有轴承，使得所述第一限位杆可绕其轴线转动。
[0014]进一步，所述铝带传送装置还包括弹性密封板，所述密封板设置于安装槽上用于对安装槽进行密封，所述密封板沿纵向开设有用于第一限位杆、第二限位杆穿设的第一缝隙、第二缝隙，所述第一限位杆穿设于第一缝隙内，所述第二限位杆穿设于第二缝隙内。
[0015]进一步，所述安装槽内还设置有用于支撑主动件转动的支撑座，所述支撑座包括设置于安装槽的底座和与底座相配合的支撑座盖，所述支撑座盖与支撑底座通过螺栓连接。
[0016]进一步，所述主动件的一端还设置有用于驱动主动件转动的转动手柄。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的铝带传送装置，通过对铝带两侧进行限位，从而提高了铝带传送的可靠性、安全性，还提高了铝带的传输效率，同时由于调节机构可根据铝带的宽度调节，从而能满足多种宽度的铝带，增加了实用性。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的爆炸图；
[0023]图3为本技术支架座、滚筒和纵板的装配图；
[0024]图4为本技术的纵板的轴测图；
[0025]图5为本技术的第一从动组件的轴侧图。
具体实施方式
[0026]如图1～5所示，本技术的一种铝带传送装置，包括支架座10、纵板8、至少两个滚筒7和调节机构，所述滚筒7沿横向按设定间距依次安装于支架座10，所述设定间距即为相邻滚筒7之间的距离，可根据需求设置，所述滚筒7可绕其轴线转动，使得传送铝带11时，能减低铝带11与滚筒7之间的摩擦力，便于铝带11的传送；所述相邻滚筒7之间设置有纵板8，所述纵板8的两端分别固定于支架座10，所述纵板8上还设置有调节机构，所述调节机构可根据铝带宽度调节，使得铝带11通过时，所述调节机构可对铝带11的两侧进行限位，避免在传送铝带的过程中因铝带的两侧没有限位而发生歪斜，从而提高了铝带传送的可靠性、安全性，还提高了铝带的传输效率，同时由于调节机构可根据铝带的宽度调节，从而能满足多种宽度的铝带，增加了实用性，所述调节机构可设置一个或多个，可根据具体需求选择，所述横向为支架座的长度方向，所述纵向为支架座的宽度方向，所述竖向为支架座的高度
方向。
[0027]本技术装置，所述调节机构包括主动件9、第一从动组件5、第一限位杆1a、第二从动组件6和第二限位杆1b，所述主动件9的两端可转动的设置于支架座10，并且所述主动件9穿设于纵板8内，所述纵板8开设有用于容纳主动件的安装槽8a，所述主动件设置于安装槽内，从而提高了结构紧凑性；所述第一从动组件5、第二从动组件6分别设置于主动件9的两端，并可被主动件9驱动，使得所述第一从动组件5与第二从动组件6沿纵向相向或相反方向移动，所述第一限位杆1a连接于第一从动组件5，所述第二限位杆1b连接于第二从动组件6；当铝带宽度偏小时，通过主动件9驱动第一从动组件5和第二从动组件6相向移动，使得所述第一限位杆1a、第二限位杆1b与铝带两侧接触用于对铝带两侧进行限位，使得铝带11只能沿横向移动，当铝带宽度偏大时，通过主动件驱动第一从动组件和第二从动组件相反移动，使得所述第一限位杆、第二限位杆与铝带两侧接触用于对铝带两侧进行限位，采用该结构，不仅能对铝带的两侧限位可靠，同时还具有结构简单，便于生产制造的优点；所述主动件与从动组件之间的传动方式可为螺纹传动或蜗轮蜗杆传动，可根据具体需求选择。
[0028]本技术装置，所述主动件9与第一从动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝带传送装置，其特征在于：包括支架座、纵板、至少两个滚筒和调节机构，所述滚筒沿横向按设定间距可转动的依次设置于支架座并用于传送铝带，所述纵板设置于相邻滚筒之间并固定于安装支架，所述调节机构设置于纵板并可根据铝带宽度可调节的用于对铝带的两侧进行限位。2.根据权利要求1所述的铝带传送装置，其特征在于：所述调节机构包括主动件、第一从动组件、第一限位杆、第二从动组件和第二限位杆，所述主动件可转动的设置于支架座并穿设于纵板内，所述第一从动组件、第二从动组件分别设置于主动件的两端，并可被主动件驱动，使得所述第一从动组件与第二从动组件沿纵向相向或相反方向移动，所述第一限位杆连接于第一从动组件，所述第二限位杆连接于第二从动组件。3.根据权利要求2所述的铝带传送装置，其特征在于：所述主动件与第一从动组件、第二从动组件之间均采用自锁式螺纹传动，所述主动件的两端分别设置有第一段外螺纹、第二段外螺纹，所述第一从动组件设置有用于与第一段外螺纹相配合并能自锁的第一段内螺纹，所述第二从动组件设置有用于与第二段外螺纹相配合并能自锁的第二段内螺纹，所述第一段外螺纹与第二段外螺纹的旋向相反，使得转动主动件时，所第一从动组件与第二从动组件沿纵向相向或相反方向移动。4.根据权利要求3所述的铝带传送装置，其特征在于：所述第一从动组件包括内螺纹管、限位杆安装座和辅助件，所述第一段内螺纹设置于内螺纹管，所述内螺纹管外套于主动件的第一外螺纹处，所述限位杆安装座固定设置于内螺纹管，所述限位杆安装于限位杆安装座，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡强，周开红，向东，
申请(专利权)人：重庆市骏新金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。