印铁用具有废气收集功能的长烘房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印铁用具有废气收集功能的长烘房，包括箱体，所述箱体内部两侧对称设置有回风板及多个出风管，所述出风管和回风板经支架固定在箱体上，两侧所述回风板之间形成用于回风的间隔，所述出风管底端开设有若干出风嘴，靠近箱体进料端处出风管内的出风嘴相邻之间的距离大于远离进料端处的出风嘴相邻之间的距离，并呈递减设置。本实用新型专利技术通过排废风机将喷墨后的铝板或者铁板大量挥发出的油墨收集起来，同时前后两端的废气风机也会收集少量的油墨废气，最终将收集起来的油墨通入到焚烧炉内焚烧，产生的热量用于供给烘房，变废为宝，可以节约资源，保护环境，同时还能够减少油墨对产品质量的影响。能够减少油墨对产品质量的影响。能够减少油墨对产品质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
印铁用具有废气收集功能的长烘房


[0001]本技术涉及烘房
，特别涉及一种印铁用具有废气收集功能的长烘房。

技术介绍

[0002]烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、烘干，烘房根据发热原理不同分为：高温烘房、电热烘房、蒸汽烘房。烘房的底部装有轨道并配有供装载工件或试件的台车，烘房的工作效率高。
[0003]在印铁行业中，是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理，在印刷后需要进行烘干处理，现有烘房结构过于简单，通过燃气在焚烧炉内燃烧产生热的气流进入到烘房内进行烘干，由于喷涂后的工作件会挥发出油墨，一方面会污染环境，另一方面大量的油墨废气在烘房内部会导致印铁质量变差，同时使用燃气成较高。
[0004]因此，专利技术一种印铁用具有废气收集功能的长烘房来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种印铁用具有废气收集功能的长烘房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印铁用具有废气收集功能的长烘房，包括箱体，所述箱体内部两侧对称设置有回风板及多个出风管，所述出风管和回风板经支架固定在箱体上，两侧所述回风板之间形成用于回风的间隔，所述出风管底端开设有若干出风嘴，靠近箱体进料端处出风管内的出风嘴相邻之间的距离大于远离进料端处的出风嘴相邻之间的距离，并呈递减设置；
[0007]所述箱体顶端设置有多个混合加热室，所述混合加热室包括燃烧机、循环风机及直筒，所述燃烧机固定安装在直筒内，所述直筒一端与循环风机相连通，所述循环风机的出风口底端固定连接有分风箱，所述分风箱底端两侧对称开设有出风洞，所述出风洞与出风管相接通，所述直筒远离循环风机一端设置有回风箱，所述回风箱底端与箱体相连通，所述直筒表面固定接通有连接法兰，所述连接法兰接通有外部供热管道；
[0008]所述箱体一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端固定有前头罩，所述出料端固定有后头罩，所述前头罩和后头罩上均安装有废气风机，所述箱体上还设置有排废风机及排废箱，所述排废箱安装在靠近进料端一侧。
[0009]优选的，所述前头罩和后头罩均包括外壳，所述外壳上接通有排风箱，所述排风箱与废气风机相接通。
[0010]优选的，所述外壳内部设置有顶部导流板及侧部导流板，所述顶部导流板经螺柱固定在外壳上，所述顶部导流板端部与外壳之间具有缝隙，所述侧部导流板固定在外壳上。
[0011]优选的，所述箱体的进料端和出料端处固定有堵板。
[0012]优选的，所述外壳固定在堵板上，所述顶部导流板的端面和侧部导流板的侧部与堵板之间具有缝隙。
[0013]优选的，所述排废箱的数量设置为两个，所述排废风机经三通与排废箱相接通。
[0014]优选的，所述箱体内部还设置有多个废气导流板，所述废气导流板安装在进料端一侧，且朝向进料端处设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：本技术通过排废风机将喷墨后的铝板或者铁板大量挥发出的油墨收集起来，同时前后两端的废气风机也会收集少量的油墨废气，最终将收集起来的油墨通入到焚烧炉内焚烧，产生的热量用于供给烘房，变废为宝，可以节约资源，保护环境，同时还能够减少油墨对产品质量的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术隐藏箱体顶盖状态下整体结构示意图。
[0018]图3为本技术隐藏箱体顶盖及侧盖状态下整体结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中A部放大图。
[0020]图5为本技术的仰视状态下整体结构示意图。
[0021]图6为本技术图5中B部放大图。
[0022]图7为本技术的前头罩整体结构示意图。
[0023]图8为本技术不同视角的前头罩整体结构示意图。
[0024]图9为本技术混合加热室整体结构示意图。
[0025]图中：1箱体、2回风板、3出风管、4出风嘴、5混合加热室、6燃烧机、7循环风机、8直筒、9分风箱、10回风箱、11进料端、12出料端、13前头罩、14后头罩、15废气风机、16排废风机、17排废箱、18外壳、19排风箱、20顶部导流板、21侧部导流板、22堵板、23废气导流板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
9所示的一种印铁用具有废气收集功能的长烘房，包括箱体1，所述箱体1内部两侧对称设置有回风板2及多个出风管3，所述出风管3和回风板2经支架固定在箱体1上，两侧所述回风板2之间形成用于回风的间隔，所述出风管3底端开设有若干出风嘴4，靠近箱体1进料端11处出风管3内的出风嘴4相邻之间的距离大于远离进料端11处的出风嘴4相邻之间的距离，并呈递减设置，出风管3内部的出风嘴4间距不一样设置，就会使得出风时的风速不一样，大间距使得风速平缓，可以保证刚开始是潮湿的铝板或铁板进入烘房后，不会把油墨吹散，能够保证印铁效果，然后通过小间距段的出风嘴4时，风速逐渐变大，从而进行烘干，烘干效果好；
[0028]所述箱体1顶端设置有多个混合加热室5，所述混合加热室5包括燃烧机6、循环风机7及直筒8，所述燃烧机6固定安装在直筒8内，所述直筒8一端与循环风机7相连通，所述循
环风机7的出风口底端固定连接有分风箱9，所述分风箱9底端两侧对称开设有出风洞，所述出风洞与出风管3相接通，所述直筒8远离循环风机7一端设置有回风箱10，所述回风箱10底端与箱体1相连通，所述直筒8表面固定接通有连接法兰，所述连接法兰接通有外部供热管道，外部供热管道接通于焚烧炉，通过利用废气在焚烧炉内燃烧后的热量给烘房加热，只有在热量不够的情况下，燃烧机6才会工作，可以节约大量燃气成本；
[0029]所述箱体1右侧为进料端11，左侧为出料端12，所述进料端11固定有前头罩13，所述出料端12固定有后头罩14，所述前头罩13和后头罩14上均安装有废气风机15，所述箱体1上还设置有排废风机16及排废箱17，所述排废箱17安装在靠近进料端11一侧。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述前头罩13和后头罩14均包括外壳18，所述外壳18上接通有排风箱19，所述排风箱19与废气风机15相接通；
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述外壳18内部设置有顶部导流板20及侧部导流板21，所述顶部导流板20经螺柱固定在外壳18上，所述顶部导流板20端部与外壳18之间具有缝隙，所述侧部导流板21固定在外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印铁用具有废气收集功能的长烘房，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部两侧对称设置有回风板及多个出风管，所述出风管和回风板经支架固定在箱体上，两侧所述回风板之间形成用于回风的间隔，所述出风管底端开设有若干出风嘴，靠近箱体进料端处出风管内的出风嘴相邻之间的距离大于远离进料端处的出风嘴相邻之间的距离，并呈递减设置；所述箱体顶端设置有多个混合加热室，所述混合加热室包括燃烧机、循环风机及直筒，所述燃烧机固定安装在直筒内，所述直筒一端与循环风机相连通，所述循环风机的出风口底端固定连接有分风箱，所述分风箱底端两侧对称开设有出风洞，所述出风洞与出风管相接通，所述直筒远离循环风机一端设置有回风箱，所述回风箱底端与箱体相连通，所述直筒表面固定接通有连接法兰，所述连接法兰接通有外部供热管道；所述箱体一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端固定有前头罩，所述出料端固定有后头罩，所述前头罩和后头罩上均安装有废气风机，所述箱体上还设置有排废风机及排废箱，所述排废箱安装在靠近进料端一侧。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许言午，贾渊，
申请(专利权)人：常州市鼎龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：