本实用新型专利技术公开了一种炸药耐压起爆测试装置，包括筒体，筒体一端侧壁上固定连接有导向杆，筒体内腔横向设置有用于对炸药进行放置的托板，托板与导向杆之间设有用于对其高度进行调节的调节机构，托板上侧设有用于对炸药进行夹持固定的夹持机构，筒体一端侧壁上连接有注水管。本实用新型专利技术相较于现有的测试装置，便于工作人员将炸药稳定的放置进入筒体中，并且能够根据测试需求对改变炸药所承受的压强，并且能够在放置炸药时使得炸药在托板上侧保持良好的稳定性，从而避免将炸药移动进入筒体中的时候炸药脱离托板的支撑范围，导致工作人员无法对炸药的位置进行精确的调整。无法对炸药的位置进行精确的调整。无法对炸药的位置进行精确的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种炸药耐压起爆测试装置
[0001]本技术涉及炸药耐压起爆测试
，尤其涉及一种炸药耐压起爆测试装置。
技术介绍
[0002]在地底下不同深度引爆炸药时，需先在地上钻孔再将炸药筒放在孔内进行引爆，由于钻孔深度的不同会导致孔内渗入的水深也会不同，水压会随着地下水深发生变化，为了使得炸药在地底引爆时能够达到预想的效果，因此在使用炸药前需要对其本身耐压后的爆炸效果进行测试。
[0003]现有炸药耐压起爆测试的过程为了避免对测试材料造成浪费，通常对水压和炸药量同比例缩小后进行，但是在测试的过程中通常需要向很深的位置方式炸药同时需要炸药保持良好的稳定性，避免其位置偏移导致测试结果的准确性受到影响，并且在放置的过程中无法有效的控制炸药的深入程度，使得最终的测试结果较为单一。
[0004]为此，我们提出一种炸药耐压起爆测试装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炸药耐压起爆测试装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种炸药耐压起爆测试装置，包括筒体，所述筒体一端侧壁上固定连接有导向杆，所述筒体内腔横向设置有用于对炸药进行放置的托板，所述托板与导向杆之间设有用于对其高度进行调节的调节机构，所述托板上侧设有用于对炸药进行夹持固定的夹持机构，所述筒体一端侧壁上连接有注水管。
[0008]优选地，所述筒体下侧设有横向的支座，所述支座上开设有一组用于对其进行固定的螺纹孔，所述支座一侧上端面上固定连接有支杆，一组所述支杆靠近筒体的一端的侧壁上固定连接一组卡环，一组所述卡环与筒体之间连接配合。
[0009]优选地，所述托板上端面上开设有凹槽，所述托板整体为圆柱型与筒体形状相互配合，所述托板直径大小小于筒体直径。
[0010]优选地，所述调节机构包括开设于导向杆内腔的调节槽，所述调节槽内腔纵向设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端与调节槽上下内壁之间转动相连，所述螺纹杆外侧套设有调节块，所述调节槽靠近筒体的一端侧壁上开设有两侧贯通的滑动口，所述调节块一端贯穿滑动口延伸至筒体中，所述调节块位于筒体内侧的一端与托板之间固定相连。
[0011]优选地，所述夹持机构包括固定连接于托板上端面上的一组夹持弹簧，一组所述夹持弹簧另一端固定连接有弧形罩，所述弧形罩位于夹持弹簧内侧的下端面上固定连接有限位杆，所述托板侧壁上开设有一组上下贯通的限位孔，所述限位杆贯穿限位孔延伸至托板下侧，所述限位杆位于托板下侧的一端固定连接有限位板。
[0012]优选地，所述筒体下端面上固定连接有放水管，所述放水管与筒体连接处设有控制阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的托板上的凹槽作用用于对炸药进行放置，同时通过夹持弹簧的弹力作用带动限位杆移动，使其通过限位孔向托板向下侧进行移动，进而带动弧形罩与凹槽进行配合对炸药进行夹持固定，使得炸药在托板上侧保持良好的稳定性，从而避免将炸药移动进入筒体中的时候炸药脱离托板的支撑范围，导致工作人员无法对炸药的位置进行精确的调整；
[0015]2、通过设置的外部旋转电机的运行作用，能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹与调节块之间进行配合，同时在调节块与滑动口之间的限位作用下，使得调节块沿着螺纹杆的方向在筒体中进行移动，进而通过托板的作用带动炸药的位置进行移动，通过调节其在筒体中的深入程度改变其爆炸时所承受的压强，相较于现有的测试装置，便于工作人员将炸药稳定的放置进入筒体中，并且能够根据测试需求对改变炸药所承受的压强。
附图说明
[0016]图1为本技术正面整体结构示意图；
[0017]图2为图1中筒体的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图2中托板及其附属结构的整体结构示意图。
[0020]图中：1、筒体，101、支座，102、支杆，103、卡环，2、导向杆，3、托板，301、凹槽，4、调节机构，401、调节槽，402、螺纹杆，403、调节块，5、夹持机构，501、夹持弹簧，502、弧形罩，503、限位杆，504、限位孔，6、注水口，601、放水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种炸药耐压起爆测试装置，包括筒体1，筒体1下侧设有横向的支座101，支座101上开设有一组用于对其进行固定的螺纹孔，支座101一侧上端面上固定连接有支杆102，一组支杆102靠近筒体1的一端的侧壁上固定连接一组卡环103，将底板101利用固定螺栓与固定孔的配合固定在底面上，之后将筒体1利用卡环103的作用固定在支杆102上，一组卡环103与筒体1之间连接配合，筒体1一端侧壁上固定连接有导向杆2。
[0023]筒体1内腔横向设置有用于对炸药进行放置的托板3，托板3上端面上开设有凹槽301，凹槽301与炸药之间进行配合，托板3整体为圆柱型与筒体1形状相互配合，托板3直径大小小于筒体1直径，便于水流顺畅的进行通过。
[0024]托板3与导向杆2之间设有用于对其高度进行调节的调节机构4，调节机构4包括开设于导向杆2内腔的调节槽401，调节槽401内腔纵向设置有螺纹杆402，螺纹杆402一端与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，螺纹杆402两端与调节槽401上下内壁之间转动相连，螺纹杆402外侧套设有调节块403，调节槽401靠近筒体1的一端侧壁上开设有两侧贯通
的滑动口，调节块403一端贯穿滑动口延伸至筒体1中，控制外部旋转电机运行带动螺纹杆402进行转动，螺纹杆402通过螺纹与调节块403之间进行配合，同时在调节块403与滑动口之间的限位作用下，调节块403沿着螺纹杆402的方向在调节槽401中进行移动，调节块403位于筒体1内侧的一端与托板3之间固定相连。
[0025]托板3上侧设有用于对炸药进行夹持固定的夹持机构5，夹持机构5包括固定连接于托板3上端面上的一组夹持弹簧501，一组夹持弹簧501另一端固定连接有弧形罩502，弧形罩502位于夹持弹簧501内侧的下端面上固定连接有限位杆503，托板3侧壁上开设有一组上下贯通的限位孔504，将炸药放置在凹槽301中，通过夹持弹簧501的弹力作用带动限位杆503移动，使其通过限位孔503向托板3向下侧进行移动，进而带动弧形罩502与凹槽301进行配合对炸药进行夹持固定，限位杆503贯穿限位孔504延伸至托板3下侧，限位杆503位于托板3下侧的一端固定连接有限位板。
[0026]筒体1一端侧壁上连接有注水管6，通过注水管6向筒体1中注入足量的水开始进行测试，筒体1下端面上固定连接有放水管601，放水管601与筒体1连接处设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炸药耐压起爆测试装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）一端侧壁上固定连接有导向杆（2），所述筒体（1）内腔横向设置有用于对炸药进行放置的托板（3），所述托板（3）与导向杆（2）之间设有用于对其高度进行调节的调节机构（4），所述托板（3）上侧设有用于对炸药进行夹持固定的夹持机构（5），所述筒体（1）一端侧壁上连接有注水管（6）。2.根据权利要求1所述的一种炸药耐压起爆测试装置，其特征在于，所述筒体（1）下侧设有横向的支座（101），所述支座（101）上开设有一组用于对其进行固定的螺纹孔，所述支座（101）一侧上端面上固定连接有支杆（102），一组所述支杆（102）靠近筒体（1）的一端的侧壁上固定连接一组卡环（103），一组所述卡环（103）与筒体（1）之间连接配合。3.根据权利要求1所述的一种炸药耐压起爆测试装置，其特征在于，所述托板（3）上端面上开设有凹槽（301），所述托板（3）整体为圆柱型与筒体（1）形状相互配合，所述托板（3）直径大小小于筒体（1）直径。4.根据权利要求1所述的一种炸药耐压起爆测试装置，其特征在于，所述调节机构（4）包括开设于导向杆（2）内腔的调节槽（401），所述调节槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：张建，
类型：新型
国别省市：
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