一种热弯成型玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热弯成型玻璃，包括固定板、本体和压板，还包括避免玻璃安装过程中发生偏移的预固定结构、加大玻璃弧形边强度的加强结构、和便于快速散热的隔热结构，所述本体的顶端和底端均安装有安装板，所述预固定结构开设在安装板一端的两侧，所述本体两侧的两端均设置有压板，所述加强结构安装在压板远离本体的一侧，所述隔热结构设置在本体的一端。本实用新型专利技术通过将压板夹持在本体两侧的中间位置处，再转动固定栓将固定板锁定，从而通过压板和橡胶垫将本体的两侧夹持，在橡胶垫的柔性作用下避免夹持过度，同时提供一定的缓冲性，从而大大的提高了该玻璃的韧性和强度。从而大大的提高了该玻璃的韧性和强度。从而大大的提高了该玻璃的韧性和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯成型玻璃


[0001]本技术涉及泰榕玻璃
，具体为一种热弯成型玻璃。

技术介绍

[0002]泰榕玻璃一般用于家用电器,现在也在电脑屏幕、车载导航显示屏、火车站车次屏幕、会议机屏幕等领域使用，其中常见的一种是热弯成型的弧形玻璃，通过加热使得玻璃软化，再通过设备进行压弯，从而形成一定的弧度，使得整体更为美观，适应性更强，但是现有的热弯成型玻璃还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的热弯成型玻璃强度不高，弧形边的强度较低，不能承受一定的压力，易发生损伤。
[0004]第二，传统的热弯成型玻璃不便于安装，缺少预固定结构，导致安装过程中玻璃发生侧移。
[0005]第三，传统的热弯成型玻璃隔热性能差，不能将热量良好的导出，从而导致玻璃的使用寿命降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种热弯成型玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的强度不高、不便于安装和隔热性能差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热弯成型玻璃，包括固定板、本体和压板，还包括避免玻璃安装过程中发生偏移的预固定结构、加大玻璃弧形边强度的加强结构、和便于快速散热的隔热结构；
[0008]所述本体的顶端和底端均安装有安装板，所述预固定结构开设在安装板一端的两侧；
[0009]所述本体两侧的两端均设置有压板，所述加强结构安装在压板远离本体的一侧；
[0010]所述隔热结构设置在本体的一端。
[0011]优选的，所述加强结构包括固定板，所述固定板安装在压板远离本体的一侧，且固定板的一端均等间距转动连接有三个固定栓，所述压板的形状与本体的形状相匹配。
[0012]优选的，所述预固定结构包括滑槽、滑块、动板、固定孔和圆角，所述滑槽开设在安装板一端的两侧，且滑槽的内部滑动连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的一端安装有动板，且动板的中间位置处开设有固定孔，所述安装板的两侧均开设有圆角。
[0013]优选的，所述滑槽的顶端均匀开设有通孔，且通孔的内部转动连接有贯穿滑块的调节栓。
[0014]优选的，所述压板靠近本体的一侧粘贴有橡胶垫，且橡胶垫的形状为弧形。
[0015]优选的，所述隔热结构包括防护层、散热层和导热层，所述导热层设置在本体的一端，且导热层的一端设置有散热层，所述散热层的一端设置有防护层。
[0016]优选的，所述安装板的长度等于固定板和本体长度的和，且安装板的两侧与固定
板一端紧密贴合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有压板、本体、固定栓、固定板和橡胶垫，通过将压板夹持在本体两侧的中间位置处，再转动固定栓将固定板锁定，从而通过压板和橡胶垫将本体的两侧夹持，在橡胶垫的柔性作用下避免夹持过度，同时提供一定的缓冲性，从而大大的提高了该玻璃的韧性和强度；
[0019](2)通过设置有调节栓、通孔、滑块、动板和固定孔，通过先拧松调节栓脱离通孔内部，取消对滑块的锁定，拉动动板至适当的位置后再拧紧调节栓进行固定，从而通过螺栓配合固定孔将该玻璃初步固定在安装位置，进而避免了玻璃的偏移，使得安装更为便捷稳定；
[0020](3)通过设置有防护层、导热层和散热层，通过防护层将外界的热量进行阻挡，通过导热层将玻璃内侧的温度吸收，并通过散热层快速的散出，从而避免热量过多的积累，大大提高了散热性能，提高了使用的寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术压板的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、固定板；2、固定栓；3、橡胶垫；4、预固定结构；401、滑槽； 402、滑块；403、动板；404、固定孔；405、圆角；5、本体；6、通孔；7、压板；8、隔热结构；801、防护层；802、散热层；803、导热层；9、调节栓；10、安装板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种热弯成型玻璃，包括固定板1、本体5和压板7，还包括避免玻璃安装过程中发生偏移的预固定结构4、加大玻璃弧形边强度的加强结构、和便于快速散热的隔热结构8；
[0028]本体5的顶端和底端均安装有安装板10，预固定结构4开设在安装板10一端的两侧；
[0029]本体5两侧的两端均设置有压板7，加强结构安装在压板7远离本体5的一侧；
[0030]隔热结构8设置在本体5的一端；
[0031]请参阅图1
‑
4，一种热弯成型玻璃还包括加强结构，加强结构包括固定板1，固定板1安装在压板7远离本体5的一侧，且固定板1的一端均等间距转动连接有三个固定栓2，压板7的形状与本体5的形状相匹配；
[0032]压板7靠近本体5的一侧粘贴有橡胶垫3，且橡胶垫3的形状为弧形；
[0033]具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先将压板7夹持在本体5两侧的中
间位置处，再转动固定栓2将固定板1锁定，从而通过压板7和橡胶垫3将本体5的两侧夹持，在橡胶垫3的柔性作用下避免夹持过度，同时提供一定的缓冲性，从而大大的提高了该玻璃的韧性和强度。
[0034]实施例2：预固定结构4包括滑槽401、滑块402、动板403、固定孔404 和圆角405，滑槽401开设在安装板10一端的两侧，且滑槽401的内部滑动连接有与滑槽401相匹配的滑块402，滑块402的一端安装有动板403，且动板403 的中间位置处开设有固定孔404，安装板10的两侧均开设有圆角405；
[0035]滑槽401的顶端均匀开设有通孔6，且通孔6的内部转动连接有贯穿滑块 402的调节栓9；
[0036]安装板10的长度等于固定板1和本体5长度的和，且安装板10的两侧与固定板1一端紧密贴合；
[0037]具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先进行安装时，先拧松调节栓9脱离通孔6内部，取消对滑块402的锁定，拉动动板403至适当的位置后再拧紧调节栓9进行固定，从而通过螺栓配合固定孔404将该玻璃初步固定在安装位置，进而避免了玻璃的偏移。
[0038]实施例3：隔热结构8包括防护层801、散热层802和导热层803，导热层 803设置在本体5的一端，且导热层803的一端设置有散热层802，散热层802 的一端设置有防护层801；
[0039]具体的，如图1和图3所示，使用该结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯成型玻璃，包括固定板(1)、本体(5)和压板(7)，其特征在于：还包括避免玻璃安装过程中发生偏移的预固定结构(4)、加大玻璃弧形边强度的加强结构、和便于快速散热的隔热结构(8)；所述本体(5)的顶端和底端均安装有安装板(10)，所述预固定结构(4)开设在安装板(10)一端的两侧；所述本体(5)两侧的两端均设置有压板(7)，所述加强结构安装在压板(7)远离本体(5)的一侧；所述隔热结构(8)设置在本体(5)的一端。2.根据权利要求1所述的一种热弯成型玻璃，其特征在于：所述加强结构包括固定板(1)，所述固定板(1)安装在压板(7)远离本体(5)的一侧，且固定板(1)的一端均等间距转动连接有三个固定栓(2)，所述压板(7)的形状与本体(5)的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种热弯成型玻璃，其特征在于：所述预固定结构(4)包括滑槽(401)、滑块(402)、动板(403)、固定孔(404)和圆角(405)，所述滑槽(401)开设在安装板(10)一端的两侧，且滑槽(401)的内部滑动连接有与滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建龙，王文达，
申请(专利权)人：江阴泰榕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：