便携投影仪外壳生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携投影仪外壳生产设备，包括成型模具，成形模具包括公模和母模，公模和母模内分别形成有公模腔和母模腔，公模和母模上分别设有能沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块和成对母滑块，公滑块和母模滑块分别能够从壳体产品轴向两端滑入公模腔和母模腔内，公模和母模位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有连通端面渣包和排气结构，母滑块和公滑块端部在壳体产品底面中心孔位置形成有孔位渣包，所述孔位渣包根部直径小于壳体产品底面中心孔直径，公模和母模位于壳体产品轴向一端还设有进胶口本实用新型专利技术实现了便携式投影仪外壳高效、高精度成型。高精度成型。高精度成型。

【技术实现步骤摘要】
便携投影仪外壳生产设备


[0001]本技术涉及一种压铸加工工艺及压铸模具设备，特别涉及一种便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床。

技术介绍

[0002]便携式投影仪外壳为铝合金，其椭圆形的外观对外观面要求较高，产品为压铸成型，成型模具为两端口走滑块设计，其椭圆形端口设计,在其压铸成型模具设计时易包紧型芯，因而无法正常脱模。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种便携投影仪外壳生产设备，该便携投影仪外壳生产设备实现了变形投影仪外壳顺利成型脱模，以及高效切割加工，生产效率高。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携投影仪外壳生产设备，包括成型模具，所述成形模具包括公模和母模，所述公模内形成有公模腔，母模内形成有母模腔，公模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块，母模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对母滑块，成对的公滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入公模腔内，成对的母滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入母模腔内，公模和母模位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有端面渣包和排气结构，所述排气结构一端与端面渣包连通，排气结构另一端与公模和母模外侧连通，母滑块和公滑块端部在壳体产品底面中心孔位置形成有孔位渣包，所述孔位渣包根部直径小于壳体产品底面中心孔直径，公模和母模位于壳体产品轴向一端还设有进胶口。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述进胶口为不完全覆盖壳体产品侧壁一端端面的不完全进胶口。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述端面渣包包括带料式渣包和异形渣包，所述带料式渣包位于壳体产品背向进胶口的轴向一端，带料式渣包与产品不完全连接，壳体产品朝向进胶口的轴向一端外围设有缺口，所述缺口位置上设有异形渣包，所述带料式渣包和异形渣包分别与排气结构连通。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述公滑块和母滑块的抽芯面上设有避空结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括锯床，所述锯床包括机架、直线输送机构、定位装置、锯片、锯片主轴和锯片电机，所述锯片主轴能够转动的安装于机架上，两个锯片平行间隔的安装于锯片主轴两端，锯片电机驱动锯片主轴转动，直线输送机构沿垂直锯片主轴轴向直线输送，定位装置安装于直线输送机构上，定位装置能够固定定位壳体产品，壳体产品轴向两端的端面渣包分别伸出到直线输送机构两侧外侧，锯片主轴两端的锯片分别与壳体产品轴向两端端面对齐。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述锯片电机为调速电机，锯片电机通过联轴器与锯片主轴连接，锯片主轴通过轴承安装于机架上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述直线输送机构为输送带。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述定位装置包括定位载具、压板、压紧驱动装置和位于输送带上的呈矩阵排列的若干孔位，定位载具上设有与毛坯外形匹配的定位槽，压板能够沿纵向升降的安装于定位载具上，压板下侧形成有与定位槽正对的仿形凹槽，所述毛坯上产品外侧表面恰能够容纳夹设于定位槽和仿形凹槽内，压紧驱动装置驱动压板升降运动，定位载具通过连接件与输送带上孔位能够拆卸的固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括数控机床和治具，所述治具能够将壳体产品固定定位在数控机床的工作台上，数控机床能够对治具上的壳体产品进行切削加工。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述治具为与成型模具的公模型腔和母模型腔外形一致的仿形夹具。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的压铸成型模具在壳体轴向端口采用带料式渣包与产品不完全连接，且在外围留有缺口，以便释放包紧应力，且在端口缺口位设有异形渣包与排气，这样既能保证很好脱模又能保证端面良好的成型；在壳体产品底面的中心孔处由型芯改为逃气用的孔位渣包，改善产品裹有气泡的现象，模具在壳体产品轴向两端采用滑块抽芯结构，模具上滑块抽芯面做避空设计，避免滑块滑动时产生模具卡死，成型的毛坯通过双锯片锯床进行锯切，且自动输送上料，锯切效率高，节省人工，本技术实现了便携式投影仪外壳高效、高精度加工成型，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为便携投影仪外壳第一立体图；
[0016]图2为便携投影仪外壳第二立体图；
[0017]图3为便携投影仪外壳主视图；
[0018]图4为便携投影仪外壳俯视图；
[0019]图5为便携投影仪外壳仰视图；
[0020]图6为图5中A
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A部剖视图；
[0021]图7为本技术的成型模具主视图；
[0022]图8为本技术的成型模具左视图；
[0023]图9为本技术成型模具的公模仁主视图；
[0024]图10为本技术成型模具的公模仁俯视图；
[0025]图11为本技术成型模具的母模仁主视图；
[0026]图12为本技术成型模具的母模仁俯视图；
[0027]图13为本技术成型模具的模仁原理图；
[0028]图14为图13中C
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C部剖视图；
[0029]图15为成形模具成型的毛坯主视图；
[0030]图16为成形模具成型的毛坯俯视图；
[0031]图17为图16中B
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B向剖视图；
[0032]图18为锯床结构原理主视图；
[0033]图19为锯床结构原理俯视图；
[0034]图20为锯床结构原理右视图；
[0035]图21为锯床上定位装置原理图；
[0036]图22为锯床的锯片驱动原理图。
具体实施方式
[0037]实施例：一种便携投影仪外壳生产设备，包括成型模具，所述成型模具包括公模1和母模2，所述公模1内形成有公模腔 21，母模2内形成有母模腔22，公模1上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块3，母模2上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对母滑块4，成对的公滑块3能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入公模腔21内，成对的母滑块4能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入母模腔22内，公模1和母模2位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有端面渣包和排气结构6，所述排气结构6一端与端面渣包连通，排气结构6另一端与公模 1和母模2外侧连通，母滑块4和公滑块3端部在壳体产品底面中心孔10位置形成有孔位渣包7，所述孔位渣包7根部直径小于壳体产品底面中心孔10直径，公模1和母模2位于壳体产品轴向一端还设有进胶口8。压铸时，在由公模腔21和母模腔22内侧壁形成壳体产品外观表面，由公滑块3和母滑块4形成壳体产品底面和内侧结构，在壳体底面中心孔10的位置由型芯改为逃气的孔位渣包7，改善了产品裹有气泡的现象，通过后期机加工去除孔位渣包7进行中心孔10精度加工即可。
[0038]所述进胶口8为不完全覆盖壳体产品侧壁一端端面的不完全进胶口8。减小进胶口8与产品连接面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携投影仪外壳生产设备，其特征在于：包括成型模具，所述成型模具包括公模(1)和母模(2)，所述公模内形成有公模腔(21)，母模内形成有母模腔(22)，公模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块(3)，母模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对母滑块(4)，成对的公滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入公模腔内，成对的母滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入母模腔内，公模和母模位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有端面渣包和排气结构(6)，所述排气结构一端与端面渣包连通，排气结构另一端与公模和母模外侧连通，母滑块和公滑块端部在壳体产品底面中心孔位置形成有孔位渣包(7)，所述孔位渣包根部直径小于壳体产品底面中心孔(10)直径，公模和母模位于壳体产品轴向一端还设有进胶口(8)。2.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述进胶口为不完全覆盖壳体产品侧壁一端端面的不完全进胶口。3.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述端面渣包包括带料式渣包(5)和异形渣包(9)，所述带料式渣包位于壳体产品背向进胶口的轴向一端，带料式渣包与产品不完全连接，壳体产品朝向进胶口的轴向一端外围设有缺口，所述缺口位置上设有异形渣包，所述带料式渣包和异形渣包分别与排气结构连通。4.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述公滑块和母滑块的抽芯面上设有避空结构(11)。5.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳生产设备，其特征在于：还包括锯床，所述锯床包括机架(12)、直线输送机构(13)、定位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守高，张开友，唐显喜，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：