本实用新型专利技术涉及电芯吸尘技术领域，且公开了一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，包括框体，所述框体内部下表面四个拐角处固定有第一弹簧，四个所述第一弹簧上表面固定有承重板，所述承重板两侧均固定有第一滑块，所述框体内部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块位于所述第一滑槽内部，所述承重板内部下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，本实用新型专利技术通过设置框体、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、承重板、第二滑槽、第二滑块、储尘箱、电机、螺纹杆、盒体、单片机、铁块，实现了在灰尘达到一定重量时，单片机控制电机将储尘箱送出承载板且吸尘器自动关闭的功能，减轻工作人员压力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置
[0001]本技术涉及电芯吸尘
，具体为一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的生产对环境要求较高，要求在一定级别的净化空间和温度、湿度均符合要求的环境中进行，因为即使很少的杂质或者灰尘混合到电芯内对电池的容量、寿命、充放电性能均可能带来较大的影响，所以在锂离子电池的生产中，对杂质的管理非常严格，其中最大的禁忌就是粉尘和水，为了尽可能的达到要求，除了对生产空间进行封闭、净化外，还要对锂离子电池本身生产过程中一些产生的粉尘进行有效可靠的管理，以保证最终的电池质量，在锂离子电池生产中，电芯在全自动卷绕机卷好后，根据工艺要求要对电芯进行吸尘，目前这一任务基本采用人工作业，需要人力成本的支出，且费时费力，不利于锂离子电池精益化的生产制造，因此需要一种电芯的吸尘装置解决以上问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，解决了技术背景中存在的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，包括框体，所述框体内部下表面四个拐角处固定有第一弹簧，四个所述第一弹簧上表面固定有承重板，所述承重板两侧均固定有第一滑块，所述框体内部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块位于所述第一滑槽内部，所述承重板内部下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上表面固定有储尘箱，所述承重板后表面固定有电机，所述电机输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述第二滑槽内部，且与所述第二滑块螺纹连接，所述电机上表面固定有盒体，所述盒体内部固定有单片机，所述框体上表面固定有圆筒，所述圆筒内部两侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内部均滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块之间固定有插块，所述圆筒内部下表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述插块下表面固定连接，所述框体上表面中心处转动连接有转轴，所述转轴上表面固定有吸尘器，所述转轴内部固定有出尘管，所述出尘管上端与所述吸尘器输出端相连通，所述吸尘器下表面呈环形开设有多个圆孔，所述插块远离所述圆筒一端位于所述圆孔内部，所述吸尘器上表面固定有第一吸尘管，所述第一吸尘管远离所述吸尘器一端一体成型有第二吸尘管，所述框体内部下表面与所述承重板下表面均固定有铁块，两个所述铁块相对应。
[0007]优选的，所述承重板为U型结构，所述储尘箱为顶部开口的中空长方体结构。
[0008]优选的，所述储尘箱前表面固定有把手。
[0009]优选的，所述单片机分别与所述电机、所述吸尘器和所述铁块电性连接。
[0010]优选的，所述第二吸尘管为塑料伸缩折叠结构。
[0011]优选的，所述圆孔内径大于所述插块外径。
[0012]优选的，所述第二吸尘管相对端固定有吸尘头。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置框体、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、承重板、第二滑槽、第二滑块、储尘箱、电机、螺纹杆、盒体、单片机、铁块，实现了在灰尘达到一定重量时，单片机控制电机将储尘箱送出承载板且吸尘器自动关闭的功能，减轻工作人员压力，提高工作效率，还通过设置圆筒、第三滑槽、第三滑块、插块、第二弹簧、转轴、吸尘器、圆孔、第一吸尘管、第二吸尘管、吸尘头、出尘管，实现了360度转动的功能，可根据不同位置的电芯装置进行合理调整，解决了人工清理费时费力的问题，装置实用性、可塑性较高，操作简单便利，易学易操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中图1的B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的左侧剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术中图2的C处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的立体结构示意图。
[0022]图中：1、框体；2、第一弹簧；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、承重板；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、储尘箱；9、电机；10、螺纹杆；11、盒体；12、单片机；13、圆筒；14、第三滑槽；15、第三滑块；16、插块；17、第二弹簧；18、转轴；19、吸尘器；20、圆孔；21、第一吸尘管；22、第二吸尘管；23、吸尘头；24、出尘管；25、把手；26、铁块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，包括框体1，框体1内部下表面四个拐角处固定有第一弹簧2，四个第一弹簧2上表面固定有承重板5，承重板5两侧均固定有第一滑块4，框体1内部两侧均开设有第一滑槽3，第一滑块4位于第一滑槽3内部，承重板5内部下表面开设有第二滑槽6，第二滑槽6内部滑动连接有第二滑块7，第二滑块7上表面固定有储尘箱8，承重板5后表面固定有电机9，电机9输出端固定有螺纹杆10，螺纹杆10位于第二滑槽6内部，且与第二滑块7螺纹连接，电机9上表面固定有盒体11，盒体11内部固定有单片机12，框体1上表面固定有圆筒13，圆筒13
内部两侧均开设有第三滑槽14，两个第三滑槽14内部均滑动连接有第三滑块15，两个第三滑块15之间固定有插块16，圆筒13内部下表面固定有第二弹簧17，第二弹簧17上端与插块16下表面固定连接，框体1上表面中心处转动连接有转轴18，转轴18上表面固定有吸尘器19，转轴18内部固定有出尘管24，出尘管24上端与吸尘器19输出端相连通，吸尘器19下表面呈环形开设有多个圆孔20，插块16远离圆筒13一端位于圆孔20内部，吸尘器19上表面固定有第一吸尘管21，第一吸尘管21远离吸尘器19一端一体成型有第二吸尘管22，框体1内部下表面与承重板5下表面均固定有铁块26，两个铁块26相对应，根据实际情况，将矿体1放置合适位置，通过转轴18转动吸尘器19，从而带动第一吸尘管21、第二吸尘管22工作，接着将吸尘头23对准电芯出灰位打开吸尘器19置即可，灰尘通过以上流程吸入，通过出尘管24排出到储尘箱8中，储尘箱8内灰尘达到一定重量时，带着承重板5向下压，此时，第一弹簧2受力，在受到一定力时承重板5下表面和框体1内部下表面的铁块重合，此时，单片机12开始工作，切断工作的吸尘器19，启动电机9通过螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部下表面四个拐角处固定有第一弹簧(2)，四个所述第一弹簧(2)上表面固定有承重板(5)，所述承重板(5)两侧均固定有第一滑块(4)，所述框体(1)内部两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑块(4)位于所述第一滑槽(3)内部，所述承重板(5)内部下表面开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内部滑动连接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)上表面固定有储尘箱(8)，所述承重板(5)后表面固定有电机(9)，所述电机(9)输出端固定有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)位于所述第二滑槽(6)内部，且与所述第二滑块(7)螺纹连接，所述电机(9)上表面固定有盒体(11)，所述盒体(11)内部固定有单片机(12)，所述框体(1)上表面固定有圆筒(13)，所述圆筒(13)内部两侧均开设有第三滑槽(14)，两个所述第三滑槽(14)内部均滑动连接有第三滑块(15)，两个所述第三滑块(15)之间固定有插块(16)，所述圆筒(13)内部下表面固定有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)上端与所述插块(16)下表面固定连接，所述框体(1)上表面中心处转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)上表面固定有吸尘器(19)，所述转轴(18)内部固定有出尘管(24)，所述出尘管(24)上端与所述吸尘器(19)输出端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓磊，王明舟，汪胜，陈鑫，刘勇，
申请(专利权)人：淮北享锂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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