【技术实现步骤摘要】
一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉
[0001]本技术涉及RTO氧化炉
,具体为一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉。
技术介绍
[0002]RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本;
[0003]现有技术的RTO氧化炉在使用过程中,对二次余热回收时,不能完全将热量进行回收,导致热量流失过大,造成热量损失严重,为此,提出一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉,包括主体组件和回收热量组件,所述主体组件包括保温层、RTO氧化炉本体、废气输入管、第一单向阀和第一陶瓷板体;
[0006]所述主体组件的内部安装有回收 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉,包括主体组件(1)和回收热量组件(2),其特征在于:所述主体组件(1)包括保温层(101)、RTO氧化炉本体(102)、废气输入管(103)、第一单向阀(104)和第一陶瓷板体(105);所述主体组件(1)的内部安装有回收热量组件(2),所述废气输入管(103)的一端依次贯穿于所述保温层(101)的外侧壁与所述RTO氧化炉本体(102)的外侧壁,所述废气输入管(103)的外侧壁安装有第一单向阀(104);所述回收热量组件(2)包括第一废气排出管(201)、第一板体(202)、扇叶(203)、杆体(204)、第二板体(205)和搅拌叶(206);所述第一废气排出管(201)的内侧壁焊接有第一板体(202),所述第一板体(202)的下表面通过轴承转动连接有扇叶(203),所述扇叶(203)的下表面焊接于所述杆体(204)的顶端,所述杆体(204)的底端焊接于所述第二板体(205)的上表面,所述第二板体(205)的外侧壁对称焊接有两个搅拌叶(206)。2.根据权利要求1所述的一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉,其特征在于:所述第二板体(205)的上表面焊接有圆环板体(18),所述圆环板体(18)的内侧壁焊接有圆环滑块(20),所述第一废气排出管(201)的外侧壁开设有圆环滑槽(19),所述圆环滑槽(19)的内侧壁滑动连接于所述圆环滑块(20)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉,其特征在于:所述RTO氧化炉本体(102)的外侧壁粘接有保温层(101),所述保温层(101)的上表面对称贯穿有两个燃气管(3),所述燃气管(3)的底端贯穿于所述RTO氧化炉本体(102)的上表面且安装有燃烧喷头(4)。4.根据权利要求1所述的一种高效热回收的废气处理用RTO氧化炉,其特征在于:所述RTO氧化炉本体(102)的前表面开设有第一凹槽(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:梅明星,林结,
申请(专利权)人:昆山千友工业环保设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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