一种矿用深井摩擦式提升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种矿用深井摩擦式提升系统，包括导轮组装置、支撑梁、液压调节系统、油压传感器及平台梁；支撑梁一端固定于平台梁上，支撑梁的另一端通过转轴与导轮组装置相连接；液压调节系统的一端与导轮组装置相连接，液压调节系统的另一端与支撑梁相连接；导轮组装置包括导轮、平衡尾绳及导轮架，导轮固定在导轮架上，平衡尾绳穿过导轮实现导向。与现有技术相比较，本实用新型专利技术一方面可实现平衡尾绳隔离的目的，另一方面可实现防扭结，并可以将平衡尾绳运动状况和张力信号实时传递给提升系统操作人员，便于实现自动化，降低企业生产风险，具有简易的安装性、检测的精准性、高度的适应性、功能性和经济性。功能性和经济性。功能性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用深井摩擦式提升系统


[0001]本技术涉及矿用深井开采
，具体而言，涉及一种矿用深井摩擦式提升系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着矿山开采深度的增加和生产规模的增大，井筒深度和提升规模也都有了较大的增加，竖井提升中更多的采用多绳摩擦提升系统，这种提升方式是利用摩擦轮转动时，依靠安装在轮上的摩擦衬块与钢丝绳间的摩擦力带动钢丝绳运行，从而实现两端提升容器的上下运动。由于系统依靠摩擦力运行，所以两侧容器底部需要连接平衡尾绳用以平衡摩擦轮两侧钢丝绳的张力差，避免出现打滑。
[0003]当竖井深度增加，平衡尾绳长度随之增大时，由于平衡尾绳处于自然下垂状态，悬垂的平衡尾绳横向刚度较弱，特别是在井筒风速较大、容器运行速度快等情况下，平衡尾绳极易产生大幅度的横向偏移，从而导致在系统运行时发生平衡尾绳扭结或与井筒内其他部位产生碰撞的危险，危及系统的安全运行，影响安全生产。目前竖井摩擦式提升的设计与实际应用中通常在井筒底部设置简易平衡尾绳隔离装置，但由于未从根本上解决问题，平衡尾绳扭结事故仍时有发生，尤其是深井、超深井或需要进风的井筒，问题更加凸显。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种矿用深井摩擦式提升系统，可以解决平衡尾绳依靠自身重力悬垂因刚度弱易发生扭结的缺点，克服了现有实际应用情况和技术的不足，从而实现尾绳在井筒的安全运行。
[0005]本技术提供的一种矿用深井摩擦式提升系统，包括导轮组装置、支撑梁、液压调节系统、油压传感器及平台梁；
[0006]所述支撑梁一端固定于所述平台梁上，所述支撑梁的另一端通过转轴与所述导轮组装置相连接；
[0007]所述液压调节系统的一端与导轮组装置相连接，所述液压调节系统的另一端与所述支撑梁相连接；
[0008]所述导轮组装置包括导轮、平衡尾绳及导轮架，所述导轮固定在所述导轮架上，所述平衡尾绳穿过所述导轮实现导向。
[0009]优选地，所述液压调节系统包括液压推杆、液压缸及液压站，所述液压推杆的一端与导轮组装置相连接，所述液压推杆的另一端与所述支撑梁相连接，所述液压站连接所述液压缸，所述液压缸驱动所述液压推杆伸缩。
[0010]优选地，所述液压调节系统还包括油压传感器，所述油压传感器用于测定所述平衡尾绳上的张紧力。
[0011]优选地，所述支撑梁一端固定于所述平台梁的方式为焊接。
[0012]优选地，所述支撑梁一端固定于所述平台梁的方式为栓接。
[0013]优选地，所述导轮数量为六个，所述平衡尾绳数量为3组，每组平衡尾绳穿两个导轮实现导向。
[0014]优选地，在所述导轮上设置有钢丝绳防脱槽装置。
[0015]优选地，所述导轮组装置上下摆动角度为
‑
60～60度。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术中，由于钢丝绳属于柔性体，提升系统载荷变化会导致提升钢丝绳出现伸缩变化，会直接影响到平衡尾绳的伸缩，导向装置需要随着尾绳的伸缩而随之上下摆动进行调节。在液压系统中设置油压传感器，控制和信号系统根据油压传感器反馈的压力值测算并核定导向机构施加在尾绳上的张紧力，并将张力值信号回馈给液压系统促使液压缸和推杆带动导轮装置进行动作，从而使尾绳张力始终保持目标值。这样一方面可实现尾绳隔离的目的，另一方面可实现防扭结，并可以将尾绳运动状况和张力信号实时传递给提升系统操作人员，便于实现自动化，降低企业生产风险，具有简易的安装性、检测的精准性、高度的适应性、功能性和经济性。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实提供的一种矿用深井摩擦式提升系统立体图。
[0021]图2为本技术实提供的一种矿用深井摩擦式提升系统正视图。
[0022]图3为本技术实提供的一种矿用深井摩擦式提升系统中平衡尾绳伸长工况示意图。
[0023]图标：
[0024]1‑
导轮组装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
支撑梁；
[0025]3‑
液压调节系统；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
平衡尾绳
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1和2所示，在本技术实施例一提供的一种矿用深井摩擦式提升系统中，
包括导轮组装置1、支撑梁2、液压调节系统3、油压传感器及平台梁，其中导轮组装置1包括导轮、平衡尾绳4及导轮架，所述导轮固定在所述导轮架上，所述平衡尾绳穿过所述导轮实现导向。导轮组装置1是矿用深井摩擦式提升系统中核心部件，一根平衡尾绳4通过两个导轮实现导向，导轮组装置1可根据平衡尾绳4的伸长或缩短围绕转轴在一定角度范围内向下或向上摆动，导轮上设有钢丝绳防脱槽装置。导轮组装置1可依据平衡尾绳根数设置轮组数量，如图2所示，可以设置为3根平衡尾绳和3组导轮，每组导轮包含2个导轮。
[0029]在本技术实施例一提供的一种矿用深井摩擦式提升系统中，所述支撑梁2一端固定于所述平台梁上，这种固定方式可以是焊接或栓接；所述支撑梁2的另一端通过转轴与所述导轮组装置1相连接。本技术中，支撑梁是用于固定和支撑导轮组装置1的部件。
[0030]在本技术实施例一提供的一种矿用深井摩擦式提升系统中，所述导轮组装置1包括导轮、平衡尾绳4及导轮架，所述导轮固定在所述导轮架上，所述平衡尾绳4穿过所述导轮实现导向。
[0031]在本技术实施例一提供的一种矿用深井摩擦式提升系统中，所述液压调节系统3包括液压推杆、液压缸及液压站，所述液压推杆的一端与导轮组装置相连接，所述液压推杆的另一端与所述支撑梁相连接，所述液压站连接所述液压缸，所述液压缸驱动所述液压推杆伸缩。本技术中，所述液压调节系统3是用于控制和调节导轮组装置1摆动幅度的部件，包括液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用深井摩擦式提升系统，其特征在于，包括导轮组装置、支撑梁、液压调节系统、油压传感器及平台梁；所述支撑梁一端固定于所述平台梁上，所述支撑梁的另一端通过转轴与所述导轮组装置相连接；所述液压调节系统的一端与导轮组装置相连接，所述液压调节系统的另一端与所述支撑梁相连接；所述导轮组装置包括导轮、平衡尾绳及导轮架，所述导轮固定在所述导轮架上，所述平衡尾绳穿过所述导轮实现导向。2.根据权利要求1所述的一种矿用深井摩擦式提升系统，其特征在于，所述液压调节系统包括液压推杆、液压缸及液压站，所述液压推杆的一端与导轮组装置相连接，所述液压推杆的另一端与所述支撑梁相连接，所述液压站连接所述液压缸，所述液压缸驱动所述液压推杆伸缩。3.根据权利要求2所述的一种矿用深井摩擦式提升系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜生林，张晓波，韩笑，王雪，魏国昌，赵艳歧，赵兵，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：