一种注塑件自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑件自动分离装置，其设有机体，机体上部设有固定板，固定板上表面两侧分别设有立板，立板上固定设有气缸座，气缸座的中间设有气缸，气缸座两侧分别设有导柱，导柱上滑动设有滑板，气缸的活塞杆与滑板连接，滑板的底部两侧分别固定设有小支板，小支板的底部设有上模板，固定板上表面固定设有下模板，下模板位于上模板下方，下模板的下方位于固定板上设有落料孔，下模板的中间设有下模板中间空腔；上模板的底部横向设有两个硅胶保护压垫，上模板的底部纵向设有两个硅胶保护压垫。其解决了现有注塑零件在注塑工艺完成从模具中脱出后，大部分依靠人工进行分类，生产效率低的技术问题。本实用新型专利技术可广泛应用于注塑零件的自动分离。塑零件的自动分离。塑零件的自动分离。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动分离装置


[0001]本技术涉及一种注塑件分离装置，特别是涉及一种注塑件自动分离装置。

技术介绍

[0002]我们知道，现有的注塑零件在注塑工艺完成从模具中脱出后，大部分依靠人工进行分类，这样的人工操作复杂，劳动强度大，工作效率低，如果出现一套模具一次注塑工艺完成不同类别的零件的注塑，还需要将不同的零部件进行人工的分选分别存放，才能满足大批量生产的要求，就更无法保证大批量生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有的注塑零件在注塑工艺完成从模具中脱出后，大部分依靠人工进行分类，这样的人工操作复杂，劳动强度大，工作效率低，如果出现一套模具一次注塑工艺完成不同类别的零件的注塑，还需要将不同的零部件进行人工的分选分别存放，才能满足大批量生产的要求，就更无法保证大批量生产的效率的技术问题，提供一种能够自动将多模腔中的注塑零部件进行自动分离，对于不同的零部件可以实现自动分离后的自动分选，提高了劳动效率，降低了劳动强度。
[0004]为此，本技术的技术方案是，一种注塑件自动分离装置，设有机体，机体上部设有固定板，固定板上表面两侧分别设有立板，立板上固定设有气缸座，气缸座的中间设有气缸，气缸座两侧分别设有导柱，导柱上滑动设有滑板，气缸的活塞杆与滑板连接，滑板的底部两侧分别固定设有小支板，小支板的底部设有上模板，固定板上表面固定设有下模板，下模板位于上模板下方，下模板的下方位于固定板上设有落料孔，下模板的中间设有下模板中间空腔；上模板的底部横向设有两个硅胶保护压垫，上模板的底部纵向设有两个硅胶保护压垫。
[0005]优选地，机体的内部位于下模板的底部设有母端卡扣出料槽和公端卡扣出料槽，母端卡扣出料槽位于公端卡扣出料槽的中间位置。
[0006]优选地，硅胶保护压垫的厚度为10mm
±
2mm。
[0007]优选地，上模板的四周固定设有上模板定位销，下模板的四周固定设有下模板定位孔，下模板定位孔和上模板定位销相对应。
[0008]本技术的有益效果是，当注塑完成后的卡扣注塑成品组合安放到下模板的中间设有的下模板中间空腔中，气缸带动上模板向下移动，上模板的底部横向设有的两个硅胶保护压垫和上模板的底部纵向设有的两个硅胶保护压垫就压到卡扣注塑成品组合上，分别将公端卡扣和母端卡扣脱落卡扣注塑成品组合的进料棒，实现分离。
[0009]由于上模板的四周固定设有上模板定位销，下模板的四周固定设有下模板定位孔，下模板定位孔和上模板定位销相对应，可以实现上模板和下模板的准确定位，不会将公端卡扣和母端卡扣压偏，导致出现压紧的损伤。
[0010]又由于机体的内部位于下模板的底部设有母端卡扣出料槽和公端卡扣出料槽，可
以将卡扣注塑成品组合的外侧的公端卡扣和内侧的母端卡扣实现自动的分选，因为内侧的母端卡扣位于内侧，公端卡扣位于外侧，因此母端卡扣出料槽位于公端卡扣出料槽的中间位置，就可以将公端卡扣和内侧的母端卡扣实现自动的分选，分别落入到不同的料仓中。
附图说明
[0011]图1是本技术的三维结构示意图；
[0012]图2是图1的侧视图；
[0013]图3是图1的主视图；
[0014]图4是图1的后视图；
[0015]图5是图3的E
‑
E剖视图；
[0016]图6是卡扣注塑成品组合的三维示意图；
[0017]图7是图4的D
‑
D剖视图；
[0018]图8是图4的G
‑
G剖视图；
[0019]图9是图8的三维示意图；
[0020]图10是带有下模板的三维结构示意图。
[0021]图中符号说明：
[0022]1.卡扣注塑成品组合；101.公端卡扣；102.母端卡扣；2.机体；3.气缸；4.气缸座；5.立板；6.固定板；7.导柱；8.滑板；9.下模板；10.上模板；11.小支板；12.下模板中间空腔；13.母端卡扣出料槽；14.公端卡扣出料槽；15.落料孔；16.上模板定位销；17.硅胶保护压垫；18.下模板定位孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步描述。
[0024]图1
‑
图10是本技术一种注塑件自动分离装置的实施例，图中可以看到，其设有机体2，机体2上部设有固定板6，固定板6上表面两侧分别设有立板5，立板5上固定设有气缸座4，气缸座4的中间设有气缸3，气缸座4两侧分别设有导柱7，导柱7上滑动设有滑板8，气缸3的活塞杆与滑板8连接，滑板8的底部两侧分别固定设有小支板11，小支板11的底部设有上模板10，固定板6上表面固定设有下模板9，下模板9位于上模板10下方，下模板9的下方位于固定板6上设有落料孔15，下模板9的中间设有下模板中间空腔12；上模板10的底部横向设有两个硅胶保护压垫17，上模板10的底部纵向设有两个硅胶保护压垫17。
[0025]图2和图6中均可以看到，机体2的内部位于下模板9的底部设有母端卡扣出料槽13和公端卡扣出料槽14，母端卡扣出料槽13位于公端卡扣出料槽14的中间位置，由于机体2的内部位于下模板9的底部设有母端卡扣出料槽13和公端卡扣出料槽14，可以将卡扣注塑成品组合1的外侧的公端卡扣101和内侧的母端卡扣102实现自动的分选，因为内侧的母端卡扣102位于内侧，公端卡扣101位于外侧，因此母端卡扣出料槽13位于公端卡扣出料槽14的中间位置，就可以将公端卡扣101和内侧的母端卡扣102实现自动的分选，分别落入到不同的料仓中。
[0026]当注塑完成后的卡扣注塑成品组合1安放到下模板9的中间设有的下模板中间空腔12中，气缸3带动上模板10向下移动，上模板10的底部横向设有的两个硅胶保护压垫17和
上模板10的底部纵向设有的两个硅胶保护压垫17就压到卡扣注塑成品组合1上，分别将公端卡扣101和母端卡扣102脱落卡扣注塑成品组合1的进料棒，实现分离。
[0027]本实施例中，硅胶保护压垫17的厚度为10mm
±
2mm，该厚度可以有效的保证在压折注塑零件时不会出现压痕和其他损伤，又能保证可以有效的压离零件。
[0028]图9和图10中可以看到，上模板10的四周固定设有上模板定位销16，下模板9的四周固定设有下模板定位孔18，下模板定位孔18和上模板定位销16相对应，可以实现上模板10和下模板9的准确定位，不会将公端卡扣101和母端卡扣102压偏，导致出现压紧的损伤。
[0029]本实施的技术方案能够自动将多模腔中的注塑零部件进行自动分离，对于不同的零部件可以实现自动分离后的自动分选，提高了劳动效率，降低了劳动强度，尤其适合于不同零部件的同时注塑的分类工艺。
[0030]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动分离装置，其特征是：设有机体，所述机体上部设有固定板，所述固定板上表面两侧分别设有立板，所述立板上固定设有气缸座，所述气缸座的中间设有气缸，所述气缸座两侧分别设有导柱，所述导柱上滑动设有滑板，所述气缸的活塞杆与滑板连接，所述滑板的底部两侧分别固定设有小支板，所述小支板的底部设有上模板，所述固定板上表面固定设有下模板，所述下模板位于上模板下方，所述下模板的下方位于固定板上设有落料孔，所述下模板的中间设有下模板中间空腔；所述上模板的底部横向设有两个硅胶保护压垫，所述上模板的底部纵向设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨公千，张强，朱书山，
申请(专利权)人：威海富康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：