—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面设置有端盖，所述端盖的上表面固定连接有控制系统，所述壳体的侧面设置有伸缩承重机构，所述底板的上表面固定连接有电动推杆。本实用新型专利技术中，通过配置伸缩承重机构和电动推杆，使得装置本身具有了通过利用电动推杆提供动力，使装置的加工部的面积得到合理调节的能力，达到了合理控制和调节装置的伸缩承重机构的目的，且通过配置清理装置、横槽和气泵，使得装置本身具有了通过利用气泵提供动力，驱动清理装置清理横槽表面的残余废料的能力，达到了保证装置表面的清洁度的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装


[0001]本技术涉及机械生产工装
，尤其涉及一种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装。

技术介绍

[0002]在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。
[0003]TIR棱镜，由是2块三角棱镜，一般一块棱镜斜边发生全反(照明光束全反)，用来分离/改变在数字投影系统里的光。
[0004]在对TIR的实际生产中，必须利用相应的工装，但是传统的新型TIR棱镜胶合间隙控制工装的加工部面积是单一固定的，不能依据所处的实际需要而改变加工部的面积，给实际生产带来极大的不便，且在生产中，装置会产生大量的废料，传统的工序是将废料收集并倒掉，并不对其进行二次利用，导致浪费资源的情况出现，使得生产成本居高不下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面设置有端盖，所述端盖的上表面固定连接有控制系统，所述壳体的侧面设置有伸缩承重机构，所述底板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有金属杆；
[0007]所述伸缩承重机构的上表面设置有清理装置，所述伸缩承重机构的表面设置横槽，所述清理装置的内部设置有气泵和输料管，所述清理装置的下内壁固定连接有电热装置，所述电热装置的侧面设置有输送管，所述输送管远离电热装置的一端固定连接有储存舱，所述壳体的内壁设置有金属支架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述端盖固定连接于壳体的上表面，所述控制系统由控制旋钮和显示屏组成。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述控制旋钮固定连接于控制系统的上表面，且位于显示屏的下方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述伸缩承重机构由滑动件、固定件、连接杆、滑杆和滑轨构成，所述固定件固定连接于滑动件的左右两端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑杆滑动连接于滑轨的表面，且滑轨位于壳体的侧面。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述金属杆固定连接于伸缩承重机构的侧面，所述清理装置固定连接于伸缩承重
机构的表面。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述电热装置由内壳、电阻件、储存舱和输送管构成，所述电阻件固定连接于内壳的表面。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述输送管固定连接于电热装置的侧面，所述储存舱固定连接于金属支架的上表面，所述金属支架固定连接于壳体的内壁。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与传统技术相比，该—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，通过配置伸缩承重机构和电动推杆，使得装置本身具有了通过利用电动推杆提供动力，使装置的加工部的面积得到合理调节的能力，达到了合理控制和调节装置的伸缩承重机构的目的。
[0024]2、与传统技术相比，该—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，通过配置清理装置、横槽和气泵，使得装置本身具有了通过利用气泵提供动力，驱动清理装置清理横槽表面的残余废料的能力，达到了保证装置表面的清洁度的目的。
[0025]3、与传统技术相比，该—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，通过配置电热装置、输送管和储存舱，使得装置本身具有了通过利用电热装置对残余的废料进行二次加工的能力，储存舱对其处理过的废料进行简易的保存，达到了循环利用原料和节约资源的目的。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装的立体图；
[0027]图2为本技术提出的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装的截面剖视图；
[0028]图3为本技术提出的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装的截面剖视图二；
[0029]图4为本技术提出的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装的侧面剖视图；
[0030]图5为本技术提出的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装的侧视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底板；2、壳体；3、端盖；4、控制系统；401、控制旋钮；402、显示屏；5、伸缩承重机构；501、滑动件；502、固定件；503、连接杆；504、滑杆；505、滑轨；6、电动推杆；7、金属杆；8、清理装置；9、横槽；10、输料管；11、气泵；12、电热装置；1201、内壳；1202、电阻件；1203、储存舱；1204、输送管；13、金属支架。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，包括底板1，底板1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的上表面设置有端盖3，端盖3的上表面固定连接有控制系统4，端盖3固定连接于壳体2的上表面，控制系统4由控制旋钮401和显示屏402组成，显示屏402显示加工部表面的工作情况，控制旋钮401调节控制伸缩承重机构5的面积大小，壳体2的侧面设置有伸缩承重机构5，伸缩承重机构5由滑动件501、固定件502、连接杆503、滑杆504和滑轨505构成，固定件502固定连接于滑动件501的左右两端，底板1的上表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端设置有金属杆7，金属杆7远离电动推杆6的一端固定连接于伸缩承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上表面设置有端盖(3)，所述端盖(3)的上表面固定连接有控制系统(4)，所述壳体(2)的侧面设置有伸缩承重机构(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端设置有金属杆(7)；所述伸缩承重机构(5)的上表面设置有清理装置(8)，所述伸缩承重机构(5)的表面设置横槽(9)，所述清理装置(8)的内部设置有气泵(11)和输料管(10)，所述清理装置(8)的下内壁固定连接有电热装置(12)，所述壳体(2)的内壁设置有金属支架(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，其特征在于：所述端盖(3)固定连接于壳体(2)的上表面，所述控制系统(4)由控制旋钮(401)和显示屏(402)组成。3.根据权利要求2所述的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，其特征在于：所述控制旋钮(401)固定连接于控制系统(4)的上表面，且位于显示屏(402)的下方。4.根据权利要求1所述的—种新型TIR棱镜胶合间隙控制工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛心洁，
申请(专利权)人：福州阿尔发光学有限公司，
类型：新型
国别省市：