一种全塑超声波对射式水表制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全塑超声波对射式水表，包括表芯、表盒、管段和成对的换能器组件，表盒与管段为一体式连接，换能器组件设置于管段内，表盒与表盒盖超声波焊接，此外，还设置有连接管段和管道的成对的活接头。本实用新型专利技术具有以下优点：1.表盒和管段为一体式连接，简化装配工艺，从而降低装配累计误差，并且能够保证产品一致性和稳定性；2.一体化注塑，内衬管段直接设置于管段内部，避免管段与内衬管段嵌套功能重复的问题，减少材料浪费，降低经济成本；3.表盒和表盒盖以超声波焊接的方式固定连接，提高了水表的密封质量和效率，缩短了生产时间，同时降低了水表被人为破坏的风险；4.可以通过更换活接头的方式快速实现不同规格水表的更换。表的更换。表的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑超声波对射式水表


[0001]本技术涉及流量计量
，具体涉及一种全塑超声波对射式水表。

技术介绍

[0002]随着城市供水行业的日益发展，高质量、低成本的供水管理系统成为城市公共事业的急需，智能水网的建设也必将作为促进水资源管理的重要方式，用户终端的智能水表是智能水网的重要组成部分和设计关键环节。目前常见的自来水水表多为不锈钢管段与内衬嵌套结构，这种结构在产品铸造时尺寸稳定性无法保证，装配环节累计误差大，导致计量误差离散性高；同时，不锈钢管段和灌胶密封的方式会导致产品重量重，制造成本较高、污染严重等问题，当前，水表数据采集的稳定性及可靠性是企业和用户所关注的最大问题，目前供水系统中如何最精确稳定地测量及采集数据，保证企业和用户权益，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种全塑超声波对射式水表，旨在解决现有技术中存在的问题。
[0004]具体的，一种全塑超声波对射式水表，包括表芯、表盒、管段和成对的换能器组件，所述成对的换能器组件设置于所述管段内，所述表盒与所述管段为一体式连接，这种结构可以减少螺丝等外部连接构件的材料成本，简化装配工艺，从而降低装配累计误差，保证产品性能稳定性和一致性。
[0005]在此基础上，所述表盒与所述管段为注塑一体成型，所述表盒与所述管段之间设置有用于换能器组件的连接线穿过的第一线孔，这种结构将传统的内衬管段直接设置于管段的内部，简化装配工艺，避免了管段与内衬管段嵌套功能重复、成本增加的问题。
[0006]在此基础上，超声波对射式水表还包括换能器管段，所述换能器组件设置于所述换能器管段内；所述换能器管段设置于所述管段内，所述换能器管段与所述管段之间设置若干个密封圈。
[0007]进一步地，超声波对射式水表还包括成对的活接头，所述成对的活接头分别设置于管段两端，所述活接头一端用于固定换能器管段，另一端用于连接管道，所述活接头与所述管段和所述换能器管段之间均设置有密封圈。
[0008]在此基础上，所述活接头与所述管段为可拆卸连接，不同孔径的活接头除孔径大小不同外，具有相同的结构形式。这种结构可以使用一个表盒，通过更换不同尺寸的活接头来实现不同规格超声波对射式水表的安装，从而减少用户在更换不同规格的水表时需要更换整个水表而造成的使用成本增加的问题。
[0009]进一步地，超声波对射式水表还包括表盒盖，所述表盒盖与所述表盒使用超声波焊接的方式固定连接。这种连接方式的好处在于，表盒与表盒盖的防水密封性能好，同时大大缩短了生产周期，并且二者不可拆卸，大大降低了超声波对射式水表被人为破坏的风险。
[0010]进一步地，管段的通道有一部分的管径收缩，管径收缩的通道两侧形成有用于安装换能器管段的第一安装台，所述换能器管段上设置有第二安装台，所述活接头通过第二安装台将换能器管段固定在管段内，流体在管段内，从进水口到出水口依次经过活接头、换能器组件、管段的管径收缩通道、换能器组件和活接头，这种结构可以固定换能器组件，此外，同等流量通过时，可以增大超声波的时差，提高流量计的测量精度范围。
[0011]本技术具有以下优点：1.表盒和管段为一体式连接，简化装配工艺，从而降低装配累计误差，并且能够保证产品一致性和稳定性；2.一体化注塑，内衬管段直接设置于管段的内部，避免管段与内衬管段嵌套功能重复的问题，减少材料浪费，降低经济成本；3.表盒和表盒盖以超声波焊接的方式固定连接，提高了水表的密封质量和效率，缩短了生产时间，同时降低了水表被人为破坏的风险；4.可以通过更换活接头的方式快速实现不同规格水表的更换，比如DN15和DN20的互换，比如用于DN15的水表替换到用于DN20，只需将两端的活接头换掉即可，无需更换水表的其他原件。
附图说明
[0012]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0013]图1为本专利中的全塑超声波对射式水表的结构示意图；
[0014]图2为本专利中的全塑超声波对射式水表的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0016]实施例1
[0017]如图1和图2所示，一种全塑超声波对射式水表，包括表芯(图中未示出)、表盒1、管段2和成对的换能器组件3
‑
1，所述换能器组件3
‑
1设置于所述管段2内，所述表盒1与所述管段2为一体式连接，所述表芯包括电源、MCU核心控制单元、按键、液晶显示等模块，设置于表盒1内，这种结构可以减少螺丝等外部连接构件的材料成本，简化装配工艺，从而降低装配累计误差，保证产品性能稳定性和一致性。
[0018]作为一种具体的方案，所述表盒1与所述管段2为注塑一体成型，且所述表盒1与所述管段2之间设置有用于换能器组件3
‑
1的连接线穿过的第一线孔2
‑
1，优选的，本实施的表盒1和管段2可以使用PPO材料或者玻纤增强尼龙等材料，这种结构的好处在于，将传统的内衬管段直接设置于管段2的内部，简化装配工艺，避免了管段2与内衬管段嵌套功能重复、成本增加的问题。
[0019]在此基础上，超声波对射式水表还包括换能器管段3
‑
2，所述换能器组件3
‑
1设置
于所述换能器管段3
‑
2内；所述换能器管段3
‑
2设置于所述管段2内。具体的，所述换能器组件3
‑
1在管段2内成对设置，分布安装于水表进水口和出水口侧，优选的，所述换能器组件3
‑
1与所述管段2之间设置有多个密封圈(图中未示出)，这种结构便于换能器组件3
‑
1与管段2的组装，同时具有较好的密封性。
[0020]进一步地，超声波对射式水表还包括成对的活接头4，所述成对的活接头4分别设置于管段2两端，所述活接头4一端用于固定换能器管段3
‑
2，另一端用于连接管道，所述活接头4与所述管段2和所述换能器管段3
‑
2之间均设置有密封圈(图中未示出)。
[0021]在此基础上，所述活接头4与所述管段2为可拆卸连接，具体的，所述活接头4与所述管段2之间可以采用螺纹连接或者螺钉连接的方式固定，所述活接头4连接管道的一端设置有外螺纹。这种连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑超声波对射式水表，包括表芯、表盒(1)、管段(2)和成对的换能器组件(3
‑
1)，其特征在于，所述成对的换能器组件(3
‑
1)设置于所述管段(2)内；所述表盒(1)与所述管段(2)为一体式连接。2.根据权利要求1所述的全塑超声波对射式水表，其特征在于，所述表盒(1)与所述管段(2)为注塑一体成型，所述表盒(1)与所述管段(2)之间设置有用于换能器组件(3
‑
1)的连接线穿过的第一线孔(2
‑
1)。3.根据权利要求1所述的全塑超声波对射式水表，其特征在于，还包括换能器管段(3
‑
2)，所述换能器组件(3
‑
1)设置于所述换能器管段(3
‑
2)内；所述换能器管段(3
‑
2)设置于所述管段(2)内。4.根据权利要求3所述的全塑超声波对射式水表，其特征在于，所述换能器管段(3
‑
2)与所述管段(2)之间设置若干个密封圈。5.根据权利要求1所述的全塑超声波对射式水表，其特征在于，还包括成对的活接头(4)，所述成对的活接头(4)分别设置于管段(2)两端，所述活接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆培川，
申请(专利权)人：青岛海威茨仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：