本实用新型专利技术涉及微铣刀加工技术领域，尤其涉及一种微铣刀角度检测装置，包括底座、气缸和连接板，底座上的两侧均设有立柱，且立柱顶部之间转动连接丝杠，丝杠上螺纹配合有螺纹座，气缸设置在螺纹座的底部，且气缸中活塞杆的末端设有角度测量器，连接板固定连接在底座上，且连接板的顶部设有夹持装置，夹持装置包括底板、顶板、夹块和伸缩杆，底板固定连接在连接板的顶部，且顶板位于底板上方，伸缩杆的两端分别与底板和顶板固定连接，伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与底板和顶板连接。本实用新型专利技术通过调节夹持装置，能够方便的固定和装卸铣刀，操作十分的简便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种微铣刀角度检测装置
[0001]本技术涉及微铣刀加工
，尤其涉及一种微铣刀角度检测装置。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
[0003]微铣刀在生产后需要对其进行角度检测，然而，现有的检测方式多为人工检测，不仅费时费力，而且测量效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微铣刀角度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微铣刀角度检测装置，包括底座、气缸和连接板，所述底座上的两侧均设有立柱，且立柱顶部之间转动连接丝杠，所述丝杠上螺纹配合有螺纹座，所述气缸设置在螺纹座的底部，且气缸中活塞杆的末端设有角度测量器，所述连接板固定连接在底座上，且连接板的顶部设有夹持装置，所述夹持装置包括底板、顶板、夹块和伸缩杆。
[0007]优选的，所述底板固定连接在连接板的顶部，且顶板位于底板上方。
[0008]优选的，所述伸缩杆的两端分别与底板和顶板固定连接。
[0009]优选的，所述伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与底板和顶板连接。
[0010]优选的，所述夹块分别固定在底板和顶板相对的一侧，且夹块上均设有夹垫。
[0011]优选的，所述立柱的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过调节夹持装置，能够方便的固定和装卸铣刀，操作十分的简便，省时省力。
[0014]2、本装置能够自动对铣刀进行角度测量，减少了大量的人力物力，提高了角度测量的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种微铣刀角度检测装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种微铣刀角度检测装置的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种微铣刀角度检测装置的B处放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2立柱、3丝杠、4螺纹座、5气缸、6角度测量器、7连接板、8夹持装置、81底板、82顶板、83夹块、84夹垫、85伸缩杆、86弹簧、9滑轨杆、10滑块、11电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种微铣刀角度检测装置，包括底座1、气缸5和连接板7，底座1上的两侧均设有立柱2，且立柱2顶部之间转动连接丝杠3，丝杠3上螺纹配合有螺纹座4，气缸5设置在螺纹座4的底部，且气缸5中活塞杆的末端设有角度测量器6，连接板7固定连接在底座1上，且连接板7的顶部设有夹持装置8，夹持装置8包括底板81、顶板82、夹块83和伸缩杆85。
[0021]其中，底板81固定连接在连接板7的顶部，且顶板82位于底板81上方，伸缩杆85的两端分别与底板81和顶板82固定连接，伸缩杆85上套设有弹簧86，且弹簧86的两端分别与底板81和顶板82连接，夹块83分别固定在底板81和顶板82相对的一侧，且夹块83上均设有夹垫84。拉动顶板82，顶板82拉伸伸缩杆85和弹簧86，将铣刀放置在夹块83之间，松开顶板82，伸缩杆85和弹簧86带动夹块83和夹垫84复位，两个夹块83和夹垫84配合将铣刀压紧固定住，从而通过调节夹持装置8，能够方便的固定和装卸铣刀，操作十分的简便，省时省力。
[0022]在立柱2的一侧设有电机11，且电机11的输出轴通过联轴器与丝杠3连接。开启电机11和气缸5，电机11驱动丝杠3转动，螺纹座4在丝杠3上移动，螺纹座4带动气缸5和角度测量器6移动，气缸5驱动角度测量器6上下移动，角度测量器6对铣刀进行角度测量。从而本装置能够自动对铣刀进行角度测量，减少了大量的人力物力，提高了角度测量的效率。
[0023]实施例：拉动顶板82，顶板82拉伸伸缩杆85和弹簧86，将铣刀放置在夹块83之间，松开顶板82，伸缩杆85和弹簧86带动夹块83和夹垫84复位，两个夹块83和夹垫84配合将铣刀压紧固定住，从而通过调节夹持装置8，能够方便的固定和装卸铣刀，操作十分的简便，省时省力。开启电机11和气缸5，电机11驱动丝杠3转动，螺纹座4在丝杠3上移动，螺纹座4带动气缸5和角度测量器6移动，气缸5驱动角度测量器6上下移动，角度测量器6对铣刀进行角度测量。从而本装置能够自动对铣刀进行角度测量，减少了大量的人力物力，提高了角度测量的效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微铣刀角度检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上的两侧均设有立柱(2)，且立柱(2)顶部之间转动连接丝杠(3)，所述丝杠(3)上螺纹配合有螺纹座(4)；气缸(5)，所述气缸(5)设置在螺纹座(4)的底部，且气缸(5)中活塞杆的末端设有角度测量器(6)；连接板(7)，所述连接板(7)固定连接在底座(1)上，且连接板(7)的顶部设有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)包括底板(81)、顶板(82)、夹块(83)和伸缩杆(85)。2.根据权利要求1所述的一种微铣刀角度检测装置，其特征在于，所述底板(81)固定连接在连接板(7)的顶部，且顶板(82)位于底板(81)上方。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王二化，
申请(专利权)人：南京瑞斯特信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。