主轴精磨加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了主轴精磨加工自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括机床主体，所述机床主体的顶部安装有支撑架，且支撑架的内侧活动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的中心处贯穿有转轴，且第一滚筒的后面设置有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间安装有传送带，且传送带的外侧安装有支撑弧板，所述支撑弧板的内侧凹面安装有电磁铁。本实用新型专利技术中，设置有传送带、第一滚筒、支撑弧板以及电磁铁，第一滚筒通过传送带带动第二滚筒转动，进而能够使传送带不断移动，从而能够带动主轴零件不断移动，实现自动上料的效果，通过对电磁铁的通电以及断电，能够对主轴零件进行固定以及解除固定，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
主轴精磨加工自动上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及主轴精磨加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，在机械领域中，我们对主轴的加工精度要求越来越高，尤其是主轴加工中的打磨环节，需要在一次打磨后再次进行精磨加工，为此我们提出主轴精磨加工自动上料装置。
[0003]现有的主轴在进行精磨加工过程中，需要人工或者机械手进行上料，在固定过程中较为麻烦，主轴零件在加工结束后，直接从出料口掉落，可能会对主轴零件造成损坏，影响主轴零件生产的良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的主轴在进行精磨加工过程中，需要人工或者机械手进行上料，较为麻烦，主轴零件在加工结束后，直接从出料口掉落，可能会对主轴零件造成损坏，影响主轴零件生产的良品率的缺点，而提出的主轴精磨加工自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]主轴精磨加工自动上料装置，包括机床主体，所述机床主体的顶部安装有支撑架，且支撑架的内侧活动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的中心处贯穿有转轴，且第一滚筒的后面设置有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间安装有传送带，且传送带的外侧安装有支撑弧板，所述支撑弧板的内侧凹面安装有电磁铁，且电磁铁的外壁抵接有主轴零件，所述主轴零件的内部左侧设置有锥孔，且主轴零件的左侧安装有精磨钻头，所述机床主体的内部下方开设有出料口，且出料口的下方安装有缓冲箱，所述机床主体的顶面右侧固定有导轨，且导轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有活动板，且活动板的外部左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的末端连接有活动块。
[0007]优选的，所述缓冲箱的内部前后两面均设置有铰链，且铰链的外部连接有橡胶板，所述橡胶板与缓冲箱之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述活动板与导轨之间通过滑块构成移动结构，且滑块的底部与导轨的顶部贴合紧密。
[0009]优选的，所述主轴零件与支撑弧板之间通过电磁铁构成固定结构，且主轴零件的中部直径小于支撑弧板内侧所在圆的直径。
[0010]优选的，所述第一滚筒与第二滚筒之间通过传送带构成联动结构，且第一滚筒与第二滚筒形状规格一致。
[0011]优选的，所述橡胶板与缓冲箱之间通过铰链构成旋转结构，且橡胶板与缓冲箱之间通过弹簧构成弹力结构。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置有传送带、第一滚筒、支撑弧板以及电磁铁，第一滚筒通过
传送带带动第二滚筒转动，进而能够使传送带不断移动，从而能够带动主轴零件不断移动，实现自动上料的效果，通过对电磁铁的通电以及断电，能够对主轴零件进行固定以及解除固定，较为方便。
[0014]2、本技术中，设置有缓冲箱、铰链、橡胶板以及弹簧，加工结束后，电磁铁断电失去磁性，此时主轴零件从出料口掉落至缓冲箱中，通过橡胶板以及弹簧的缓冲后，分布在缓冲箱的内部底端，此举不仅能够对主轴零件进行收集，还能够在主轴零件下落时，对主轴零件起到缓冲的作用，避免主轴零件直接掉落而损坏，确保不会对主轴零件生产的良品率产生影响。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中第一滚筒与第二滚筒连接结构示意图；
[0017]图3为本技术中橡胶板分布结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、电动推杆；2、活动板；3、滑块；4、导轨；5、机床主体；6、缓冲箱；7、出料口；8、支撑架；9、精磨钻头；10、转轴；11、锥孔；12、主轴零件；13、传送带；14、第一滚筒；15、活动块；16、支撑弧板；17、第二滚筒；18、电磁铁；19、铰链；20、弹簧；21、橡胶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，主轴精磨加工自动上料装置，包括电动推杆1、活动板2、滑块3、导轨4、机床主体5、缓冲箱6、出料口7、支撑架8、精磨钻头9、转轴10、锥孔11、主轴零件12、传送带13、第一滚筒14、活动块15、支撑弧板16、第二滚筒17、电磁铁18、铰链19、弹簧20和橡胶板21，机床主体5的顶部安装有支撑架8，且支撑架8的内侧活动连接有第一滚筒14，第一滚筒14与第二滚筒17之间通过传送带13构成联动结构，且第一滚筒14与第二滚筒17形状规格一致，联动结构确保第一滚筒14能够通过传送带13带动第二滚筒17转动，形状规格一致，确保传送带13始终与水平面保持相平行状态，第一滚筒14的中心处贯穿有转轴10，且第一滚筒14的后面设置有第二滚筒17，第一滚筒14与第二滚筒17之间安装有传送带13，且传送带13的外侧安装有支撑弧板16，支撑弧板16的内侧凹面安装有电磁铁18，且电磁铁18的外壁抵接有主轴零件12，主轴零件12与支撑弧板16之间通过电磁铁18构成固定结构，且主轴零件12的中部直径小于支撑弧板16内侧所在圆的直径，固定结构确保主轴零件12与支撑弧板16之间能够通过电磁铁18连接在一起，主轴零件12的中部直径小于支撑弧板16内侧所在圆的直径，确保主轴零件12能够在支撑弧板16的内侧左右移动，主轴零件12的内部左侧设置有锥孔11，且主轴零件12的左侧安装有精磨钻头9，机床主体5的内部下方开设有出料口7，且出料口7的下方安装有缓冲箱6，机床主体5的顶面右侧固定有导轨4，且导轨4的顶部活动连接有滑块3，滑块3的顶端连接有活动板2，且活动板2的外部左侧安装有电动推杆1，活动板2
与导轨4之间通过滑块3构成移动结构，且滑块3的底部与导轨4的顶部贴合紧密，移动结构确保活动板2能够在滑块3的带动下左右移动，进而能够调节活动板2与主轴零件12之间的距离，贴合紧密确保滑块3左右移动过程中的平稳性，电动推杆1的末端连接有活动块15，缓冲箱6的内部前后两面均设置有铰链19，且铰链19的外部连接有橡胶板21，橡胶板21与缓冲箱6之间通过铰链19构成旋转结构，且橡胶板21与缓冲箱6之间通过弹簧20构成弹力结构，旋转结构确保两侧的橡胶板21能够绕着铰链19转动，进而能够在主轴零件12下落时，对主轴零件12起到缓冲的作用，避免主轴零件12直接掉落，造成损坏，弹力结构确保主轴零件12通过橡胶板21缓冲掉落之后，橡胶板21能够在弹簧20弹力作用下恢复原状，橡胶板21与缓冲箱6之间连接有弹簧20。
[0022]工作原理：使用时，将转轴10与电动机相连(图中未标出)，再将主轴零件12放入支撑弧板16的内侧，并通过电磁铁18将主轴零件12吸住，精磨钻头9转动，通过滑块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主轴精磨加工自动上料装置，包括机床主体(5)，其特征在于：所述机床主体(5)的顶部安装有支撑架(8)，且支撑架(8)的内侧活动连接有第一滚筒(14)，所述第一滚筒(14)的中心处贯穿有转轴(10)，且第一滚筒(14)的后面设置有第二滚筒(17)，所述第一滚筒(14)与第二滚筒(17)之间安装有传送带(13)，且传送带(13)的外侧安装有支撑弧板(16)，所述支撑弧板(16)的内侧凹面安装有电磁铁(18)，且电磁铁(18)的外壁抵接有主轴零件(12)，所述主轴零件(12)的内部左侧设置有锥孔(11)，且主轴零件(12)的左侧安装有精磨钻头(9)，所述机床主体(5)的内部下方开设有出料口(7)，且出料口(7)的下方安装有缓冲箱(6)，所述机床主体(5)的顶面右侧固定有导轨(4)，且导轨(4)的顶部活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶端连接有活动板(2)，且活动板(2)的外部左侧安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的末端连接有活动块(15)。2.根据权利要求1所述的主轴精磨加工自动上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克桦，罗应涛，肖功林，向兴康，
申请(专利权)人：江苏攀森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：