气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统技术方案

本实用新型专利技术提供了气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，通过在煤粉锅炉内新增一层燃烧器用于气化渣的燃烧，气化渣层燃烧器对气化渣进行燃烧，有效的解决了气化渣的处理问题，在气化渣层燃烧器的前端设有供氧系统，通过提高输送气化渣的一次风含氧量，使得气化渣在较为充足的氧气氛围中进行燃烧。本实用新型专利技术为气化渣在煤粉锅炉中的掺烧提供了解决思路，对于气化渣的减量化、资源化和无害化处理具有积极推动作用。推动作用。推动作用。

【技术实现步骤摘要】
气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统


[0001]本技术涉及燃烧
，具体为气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统。

技术介绍

[0002]随着煤化工产业的发展，煤气化过程产生的气化渣成为新的固废处理难题，气化渣目前基本采用渣场填埋处理，大量堆积的煤气化炉渣不仅占用大量的土地资源，使周围环境受到污染，长时间堆积也易造成土壤污染、水污染和空气污染。
[0003]气化渣分为粗渣和细渣两类，粗渣是气化炉内原煤颗粒在高温条件与气化剂反应后剩下的飞灰颗粒在炉壁形成熔渣并因自重因素向下流动，在经激冷室激冷后形成固态渣；细渣是气化炉产生的合成气经过洗涤、闪蒸等净化过程产生的飞灰颗粒。气化渣存在热值低、硬度大、水分高、挥发分低、烧失量大、着火点高等特点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对气化渣存在难以处理的问题，本技术提供气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，该系统通过将气化渣通过提高一次风含氧量送入锅炉炉膛高温区进行燃烧，可解决气化渣难燃的难题。通过掺烧方式，可每年消耗大量的气化渣，为气化渣减量化、无害化和资源化利用提供新的解决方案，具有积极现实意义。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，包括煤粉锅炉、燃烧器、供氧系统、给煤系统和供风系统；
[0007]燃烧器包括气化渣层燃烧器和煤粉层燃烧器；气化渣层燃烧器和煤粉层燃烧器均装配在煤粉锅炉的炉膛内；
[0008]给煤系统、供氧系统和供风系统分别在煤粉锅炉的炉体外部设置，给煤系统的输出端通过煤粉管道连接至气化渣层燃烧器上；供氧系统接入给煤系统与气化渣层燃烧器之间的煤粉管道上，用于对气化渣层燃烧器内提供氧气；供风系统的输出端接入给煤系统设置，实现给煤系统内风煤混合物的产出。
[0009]优选的，气化渣层燃烧器和煤粉层燃烧器在煤粉锅炉的炉膛内分层设置。
[0010]优选的，气化渣层燃烧器上设有周界风，其中周界风的风速大于25m/s。
[0011]优选的，供氧系统包括储氧罐，储氧罐通过供氧管接入至给煤系统与气化渣层燃烧器之间的煤粉管道上。
[0012]进一步的，供氧管上设置有氧量调节阀。
[0013]优选的，给煤系统包括煤仓、给煤机和磨煤机；煤仓的输出口朝向给煤机的运煤输入端，给煤机的运煤输出端朝向磨煤机设置，所述磨煤机上接入供风系统设置，磨煤机的输出端通过煤粉管道连接至气化渣层燃烧器上设置。
[0014]优选的，煤粉锅炉内设有空气预热器，用于将输入给煤系统内的空气进行加热处理。
[0015]进一步的，供风系统包括一次风机，一次风机的出风口接入空气预热器内，并通过空气预热器对空气进行加热处理。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术提供了气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，通过在煤粉锅炉内新增一层燃烧器用于气化渣的燃烧，气化渣层燃烧器对气化渣进行燃烧，有效的解决了气化渣的处理问题，在气化渣层燃烧器的前端设有供氧系统，通过提高输送气化渣的一次风含氧量，使得气化渣在较为充足的氧气氛围中进行燃烧。本技术为气化渣在煤粉锅炉中的掺烧提供了解决思路，对于气化渣的减量化、资源化和无害化处理具有积极推动作用。
[0018]进一步的，气化渣层燃烧器和煤粉层燃烧器在煤粉锅炉的炉膛内分层设置，可将进入煤粉锅炉的燃料煤粉和气化渣分开进行燃烧，避免混合燃烧，有效的提高了燃烧效率。
[0019]进一步的，气化渣层燃烧器上设有周界风，其中周界风的风速大于 25m/s，大大增强了烟气的卷挟作用。
[0020]进一步的，供氧系统包括储氧罐，储氧罐通过供氧管接入至给煤系统与气化渣层燃烧器之间的煤粉管道上，储氧罐可对气化渣层燃烧器提供充足的氧气，大大提高了气化渣层燃烧器内气化渣的燃烧。
[0021]更进一步的，供氧管上设置有氧量调节阀，可以有效的对储氧罐内的氧气输出进行调节。
[0022]进一步的，给煤系统有效的对煤粉锅炉内所燃烧的燃料煤粉和气化渣进行补给。
[0023]进一步的，煤粉锅炉内设有空气预热器，用于将输入给煤系统内的空气进行加热处理，使得给煤系统内的燃料通过高温处理后便于在气化渣层燃烧器内进行燃烧。
[0024]进一步的，供风系统包括一次风机，一次风机的出风口接入空气预热器内，并通过空气预热器对空气进行加热处理，有效的对煤粉锅炉进行供风补给。
附图说明
[0025]图1为本技术气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统结构示意图。
[0026]图中：1
‑
煤粉锅炉；2
‑
气化渣层燃烧器；3
‑
煤粉层燃烧器；4
‑
煤仓；5
‑ꢀ
给煤机；6
‑
磨煤机；7
‑
储氧罐；8
‑
氧量调节阀；9
‑
一次风机。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0030]参见图1，本技术一个实施例中，提供了气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，该系统通过将气化渣通过提高一次风含氧量送入锅炉炉膛高温区进行燃烧，可解决气化渣难燃的难题。通过掺烧方式，可每年消耗大量的气化渣，为气化渣减量化、无害化和资源化利用提供新的解决方案，具有积极现实意义。
[0031]具体的，该系统包括煤粉锅炉1、燃烧器、供氧系统、给煤系统和供风系统；
[0032]所述燃烧器包括气化渣层燃烧器2和煤粉层燃烧器3；所述气化渣层燃烧器2和煤粉层燃烧器3均装配在煤粉锅炉1的炉膛内；
[0033]所述给煤系统、供氧系统和供风系统分别在煤粉锅炉1的炉体外部设置，给煤系统的输出端通过煤粉管道连接至气化渣层燃烧器2上；所述供氧系统接入给煤系统与气化渣层燃烧器2之间的煤粉管道上，用于对气化渣层燃烧器2内提供氧气；供风系统的输出端接入给煤系统设置，实现给煤系统内风煤混合物的产出。
[0034]具体的，气化渣层燃烧器2和煤粉层燃烧器3在煤粉锅炉1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，包括煤粉锅炉(1)、燃烧器、供氧系统、给煤系统和供风系统；所述燃烧器包括气化渣层燃烧器(2)和煤粉层燃烧器(3)；所述气化渣层燃烧器(2)和煤粉层燃烧器(3)均装配在煤粉锅炉(1)的炉膛内；所述给煤系统、供氧系统和供风系统分别在煤粉锅炉(1)的炉体外部设置，给煤系统的输出端通过煤粉管道连接至气化渣层燃烧器(2)上；所述供氧系统接入给煤系统与气化渣层燃烧器(2)之间的煤粉管道上，用于对气化渣层燃烧器(2)内提供氧气；供风系统的输出端接入给煤系统设置，实现给煤系统内风煤混合物的产出。2.根据权利要求1所述的气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述气化渣层燃烧器(2)和煤粉层燃烧器(3)在煤粉锅炉(1)的炉膛内分层设置。3.根据权利要求1所述的气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述气化渣层燃烧器(2)上设有周界风，其中周界风的风速大于25m/s。4.根据权利要求1所述的气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞华，张永和，董宝光，王东军，王帅，李庆，李智锋，
申请(专利权)人：中煤能源研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：