【技术实现步骤摘要】
一种成形极限试验试样用定位装置
[0001]本技术涉及金属板材成形极限试验
,尤其涉及一种成形极限试验试样用定位装置。
技术介绍
[0002]近年来随着汽车工业的飞速发展,汽车厂的生产节奏日益加快,对于零件冲压成形质量的要求也越来越高,因此对于薄板试样金属材料的成型性十分关注。在零件设计阶段,准确的预测材料的成形性才能正确地指导零件设计。而薄板试样金属材料成型极限曲线是评价材料成型性的关键。
[0003]行业内在实验室条件下,主要采用刚性凸模对试样进行胀形的方法来测定成形极限曲线。刚性凸模胀形试验时,将一侧板面制有网格的薄板试样置于压边圈和凹模之间,利用压边力压劳试样,试样中部在凸模力的作用下产生胀形变形并形成凸包,薄板试样面上的网格发生畸变,当凸包上局部产生缩颈或者破裂时停止试验。通过光学扫描仪测量缩颈或破裂处网格变化情况计算材料在该应变路径下的极限应变。
[0004]在向压边圈上投放试样时,仅靠操作人员的视觉判断,试样边界与压边圈边界距离两侧大致相等即开始胀形试验。由于人工视觉误差以及操作失误等因素 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成形极限试验试样用定位装置,其特征在于,包括机架及其上由上而下设置的凹模和压边圈,所述压边圈的正下方设置有凸膜,所述压边圈上放置有薄板试样,所述压边圈上设置有以所述压边圈的中心线为轴线成圈布置的多个定位组件,所述定位组件转动定位在所述压边圈的外周并与薄板试样的外缘抵触定位。2.根据权利要求1所述的成形极限试验试样用定位装置,其特征在于:所述压边圈包括定位台及其底部外周向外延伸形成的安装台,所述定位台上放置所述薄板试样,所述安装台沿其周向设置有多组相对设置的定位组件,每两个相对的定位组件的连线通过所述压边圈的中心位置。3.根据权利要求2所述的成形极限试验试样用定位装置,其特征在于:所述定位组件包括支撑座,所述支撑座的底端固定连接在所述压边圈的外周,所述支撑座的上端与定位部件转动相连,所述定位部件压紧在所述定位台外缘后与所述薄板试样的外缘抵触相连。4.根据权利要求3所述的成形极限试验试样用定位装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈新力,闫江江,张军,崔磊,计遥遥,俞祖俊,王祥,田志俊,何翠萍,王康乐,
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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