一种弯管拼装焊接的节间定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管拼装焊接的节间定位结构，包括可拼接成弯管的多段直管，相邻两个所述直管之间设有节间，所述节间为两段直管对接后的连接界线，相邻两段所述直管之间的节间处设置有定位孔，所述定位孔包括开口槽和尖角，所述开口槽设置在两段直管节间处的外壁上，所述尖角位于所述开口槽的槽口两侧。本实用新型专利技术的弯管拼装焊接的节间定位结构，属于弯管焊接技术领域，通过设置定位孔将两段直管进行快速、精准的拼接定位，具有定位精度高、工装夹具简单、工艺成本低等优点，适用于需求量少、需求紧急的订单生产，为弯管拼装焊接工艺提供了一种精度高、成本低的焊接方案。成本低的焊接方案。成本低的焊接方案。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管拼装焊接的节间定位结构


[0001]本技术涉及弯管焊接技术，更具体地说，它涉及一种弯管拼装焊接的节间定位结构。

技术介绍

[0002]弯管拼装焊接是较为常见的一种焊接工艺，弯管焊接的手段主要分为手工焊接和设备自动焊接，手工焊接适用于小批量生产，自动焊接适用于大批量生产。
[0003]针对多段弯管人工焊接的定位方法，现有的技术方案主要有两种，一种是通过制作成套的弯管工装夹具实现定位，另一种是通过打标记加工装夹具实现定位，第一种方法成本较高、定位精度高，这种方案不适用需求紧急、订单量少的生产要求，第二种方法成本较低、定位精度低，不适用对弯管有一定位置精度的生产要求。
[0004]针对打标记加辅助工装夹具的多段弯管手工焊接方法，该方法将多段弯管分成多次逐段焊接，工装夹具起到固定其中两段直管的作用。首先，人工将两段直管摆放到正确的位置，接着通过马克笔在两段直管的节间打上定位标记点，使得标记点同时涂在两段管上，然后通过简单的工装夹具将两段直管固定住，并且保持标记点处于最初涂上去的位置，最后人工将两段直管焊接成为具有一定角度的弯管。对于由多段直管组成的焊接弯管，重复上述过程，即可实现多段弯管的拼装焊接。该方法的优势在于只需制作两段直管的固定工装夹具，工装夹具结构简单、成本低，适用于满足灵活订单的生产需求，缺点在于通过标记点定位的精度低，容易引起累积误差过大，最终产品不合格。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种弯管拼装焊接的节间定位结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种弯管拼装焊接的节间定位结构，包括可拼接成弯管的多段直管，相邻两个所述直管之间设有节间，所述节间为两段直管对接后的连接界线，相邻两段所述直管之间的节间处设置有定位孔，所述定位孔包括开口槽和尖角，所述开口槽设置在两段直管节间处的外壁上，所述尖角位于所述开口槽的槽口两侧。
[0007]进一步的，所述定位孔由相邻两段直管外壁上的开口槽进行对接组成，相邻两段所述直管的开口槽的开口状相同。
[0008]更进一步的，相邻的两段所述直管轴线的共面设定为焊接定位面，所述定位孔的两个开口槽的底面处于一个平行于焊接定位面的平面上，所述开口槽平行于直管轴线的两侧边线在焊接定位面上的投影线段相对于对应的直管轴线呈对称分布。
[0009]更进一步的，相邻两段所述直管上设有与所述定位孔相适配的定位块，所述定位块的两端设有拉块，所述两段所述直管的开口槽里端设有与所述拉块相适配的卡槽，所述卡槽呈三角形，所述拉块为三角形结构。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的弯管拼装焊接方法及节间定位结构的有益效果如下：本技术的弯管拼装焊接方法及节间定位结构，通过设置定位孔将两段直管进行快速、精准的拼接定位，具有定位精度高、工装夹具简单、工艺成本低等优点，适用于需求量少、需求紧急的订单生产，为弯管拼装焊接工艺提供了一种精度高、成本低的焊接方法。
附图说明
[0012]图1是本技术的弯管拼装焊接的结构示意图；
[0013]图2是本技术中相邻两段直管拼装焊接的俯视结构剖面图；
[0014]图3是本技术中相邻两段直管拼装焊接的结构俯视图；
[0015]图4是图3中B
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B方向的结构剖视图；
[0016]图5是图4中A处的结构放大示意图；
[0017]图6是本技术中定位块及拉块的结构放大示意图。
[0018]图中：1、直管；2、开口槽；3、定位孔；4、节间；5、焊接定位面；6、尖角；7、定位块；8、拉块；9、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
‑
6所示，一种弯管拼装焊接的节间定位结构，包括可拼接成弯管的多段直管1，相邻两个直管1之间设有节间4，节间4为两段直管1对接后的连接界线，相邻两段直管1之间的节间4处设置有定位孔3，定位孔3包括开口槽2和尖角6，开口槽2设置在两段直管1节间4处的外壁上，尖角6位于开口槽2的槽口两侧。相邻的两段直管1轴线的共面设定为焊接定位面5，焊接定位面为理论存在的平面。
[0021]本节间定位结构中，对相邻两段直管1进行拼接定位时，通过节间4处的定位孔3进行定位，首先采用平行于焊接定位面5的支撑平面对直管1进行粗定位，其次采用定位孔3对两个直管1进行精定位，然后采用简易的工装夹具将直管的位置固定，最后在节间4处实现两段直管1的拼装焊接。
[0022]在本实施例中，定位孔3由相邻两段直管1外壁上的开口槽2进行对接组成，相邻两段直管1的开口槽2的开口状相同。
[0023]相邻两个直管1的开口槽2的尖角对齐后，始终保证了直管节间处两点对齐。
[0024]在本实施例中，相邻的两段直管1轴线的共面设定为焊接定位面5，焊接定位面5为理论存在的平面，定位孔3的两个开口槽2的底面处于一个平行于焊接定位面5的平面上，开口槽2平行于直管1轴线的两侧边线在焊接定位面5上的投影线段相对于对应的直管1轴线呈对称分布。
[0025]在本实施例中，相邻两段直管1上设有与定位孔3相适配的定位块7，定位块7的两端设有拉块8，两段直管1的开口槽2里端设有与拉块8相适配的卡槽9，卡槽9呈三角形，拉块8为三角形结构。通过定位块7两端的拉块8可以对两个直管1进行轴向限位，对两段直管1进行初补固定。
[0026]具体将相邻两段直管1进行拼接时，在相邻两段直管1之间设置定位孔3，可实现在
两段直管1上以同一个定位面加工出方位相同的开口槽2，加工定位面与设定的焊接定位面5平行，且由于焊接定位面5与两段直管1对接的端面垂直，因此实际加工定位面较容易选取，有益之处在于方便了开口槽2加工的安装定位，且加工出的缺口位置更加精确。
[0027]本节间定位结构适用于手工拼装焊接，通过节间4处的定位孔3结构进行拼装，将多段弯管的拼装焊接拆分为多次逐段焊接，首先以与焊接定位面5平行的支撑定位面为定位面，具体为将两段直管1的对接端面对齐后，将两段直管1水平放置在同一个支撑平面上，然后采用定位孔3的两个开口槽2进行两点对齐，通过一个平面与两个点对齐实现两段直管1的精确定位，本焊接方案具有定位精度高、工装夹具简单、工艺成本低等优点，适用于需求量少、需求紧急的订单生产，为弯管拼装焊接工艺提供了一种精度高、成本低的焊接方案。
[0028]一种弯管拼装焊接方法，包括以下步骤：在弯管上的相邻两段直管1连接端的外壁上对应设置开口槽2；将多个直管1进行对接，使相邻两段直管1的开口槽2对接后组合成完整的定位孔3；使用夹具分别将相邻的两段直管1进行夹紧定位后，在相邻两段直管1对接后形成的节间4上进行焊接使相邻两段直管固定连接，重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管拼装焊接的节间定位结构，包括可拼接成弯管的多段直管(1)，其特征在于，相邻两个所述直管(1)之间设有节间(4)，所述节间(4)为两段直管(1)对接后的连接界线，相邻两段所述直管(1)之间的节间(4)处设置有定位孔(3)，所述定位孔(3)包括开口槽(2)和尖角(6)，所述开口槽(2)设置在两段直管(1)节间(4)处的外壁上，所述尖角(6)位于所述开口槽(2)的槽口两侧。2.根据权利要求1所述的一种弯管拼装焊接的节间定位结构，其特征在于，所述定位孔(3)由相邻两段直管(1)外壁上的开口槽(2)进行对接组成，相邻两段所述直管(1)的开口槽(2)的开口状相同。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保和，易祥众，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：