一种凸点式焊接结构制造技术

本申请涉及一种凸点式焊接结构，涉及车辆配件的技术领域，其包括内扰流板和外扰流板，内扰流板对应的焊接位置固设有多个焊接凸点，焊接凸点的材质较内扰流板和外扰流板的材质熔点低，本申请具有提高内扰流板和外扰流板超声波焊接后的质量的效果。声波焊接后的质量的效果。声波焊接后的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种凸点式焊接结构


[0001]本申请涉及车辆配件的
，尤其是涉及一种凸点式焊接结构。

技术介绍

[0002]车辆的扰流板分为外扰流板和内扰流板，一般外扰流板和内扰流板之间通过超声波穿刺焊的方式进行焊接固定。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，再通过加压的方式使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合。
[0003]相关技术中，一般将外扰流板和内扰流板贴合在一起，再通过超声波穿刺焊头压在需要焊接的位置，通过超声波高频振动将内扰流板进行软化，同时加压，使穿刺焊头将外扰流板部分穿刺，使外扰流板被穿刺位置与内扰流板进行压紧焊接固定。
[0004]针对上述中的相关技术，由于超声波穿刺焊会将外扰流板进行穿刺破坏，专利技术人认为存在有通过超声波穿刺焊的方式进行焊接，在焊接部分会产生明显焊痕，进而导致焊接后的部分质量降低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善通过超声波穿刺焊的方式进行焊接，在焊接部分会产生明显焊痕，进而导致焊接后的部分质量降低的缺陷，本申请提供一种凸点式焊接结构。
[0006]本申请提供的一种凸点式焊接结构采用如下技术方案：
[0007]一种凸点式焊接结构，包括内扰流板和外扰流板，内扰流板对应的焊接位置固设有多个焊接凸点，焊接凸点的材质较内扰流板和外扰流板的材质熔点低。
[0008]通过采用上述技术方案，将外扰流板抵接在焊接凸点上，通过平头超声波焊头使内扰流板和外扰流板相互焊接固定，在平头焊头的压力和超声波的震动下，焊接凸点融化，并与外扰流板形成分子层的融合，进而完成焊接，在不破坏外扰流板的基础上完成焊接固定，提高了外扰流板与内扰流板焊接固定后的质量。
[0009]可选的，焊接凸点为锥状设置。
[0010]通过采用上述技术方案，由于焊接凸点为锥状设置，焊接凸点与外扰流板的接触位置能够更加有效的热熔，提高了焊接效率。
[0011]可选的，焊接凸点根部直径范围为0
‑
2mm。
[0012]通过采用上述技术方案，焊接凸点的根部直径设置，有效的对焊接凸点的大小进行限制，在确保了焊接固定的稳定性的同时，提高了焊接凸点尖端融化的效率。
[0013]可选的，焊接凸点的锥度范围为80
‑
100
°
。
[0014]通过采用上述技术方案，焊接凸点的锥度设置有效的对焊接凸点的高度进行限制，减少了焊接后内扰流板和外扰流板之间的空隙大小，提高了焊接的牢固性。
[0015]可选的，焊接凸点在内扰流板的焊接位置上均匀分布。
[0016]通过采用上述技术方案，焊接凸点的均匀分布设置，有效的提高了内扰流板和外扰流板的有效焊接面积，使内扰流板和外扰流板各部分受力更加均匀，进而提高了内扰流
板和外扰流板焊接固定后的牢固性。
[0017]可选的，焊接凸点为多组，且每组间呈并排平行分布。
[0018]通过采用上述技术方案，焊接凸点的并排平行分布有效的提高了焊接凸点分布的整齐性，进一步提高了内扰流板和外扰流板焊接后的稳固性。
[0019]可选的，同一焊接区域内的焊接凸点每组内均沿同一方向倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，焊接凸点的每组内的倾斜设置有效的提高了焊接凸点在焊接区域内的分布数量，提高了空间利用率，进而提高了焊接效果。
[0021]可选的，内扰流板对应焊接位置固设有能量筋板，焊接凸点位于能量筋板上。
[0022]通过采用上述技术方案，能量筋板的设置有效的对内扰流板的焊接区域进行保护，提高了内扰流板和外扰流板焊接后的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.焊接凸点的尺寸设置，有效的提高了焊接凸点的尖端受热融化的效率，有效的提高了内扰流板和外扰流板之间进行超声波焊接的效率和质量，同时有效的提供了外扰流板焊接后的质量；
[0025]2.焊接凸点的排列方式设置有效的提高了焊接凸点对焊接区域面积的有效率利用率，使焊接需要能够分布更多的焊接凸点，提高了内扰流板和外扰流板超声波焊接的牢固性；
[0026]3.能量筋板的设置有效的对内扰流板的焊接位置进行保护，提高了进行超声波焊接后，内扰流板的质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是为显示外扰流板焊接关系的局部示意图；
[0029]图3是为显示焊接组件的爆炸示意图；
[0030]图4是为显示图3中A部分为显示焊接凸点的放大图。
[0031]图中，1、内扰流板；11、固定筋板；2、外扰流板；3、焊接组件；31、能量筋板；32、焊接凸点。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种凸点式焊接结构。
[0034]参考图1和图2，凸点式焊接结构包括内扰流板1和外扰流板2，内扰流板1和外扰流板2之间设有焊接组件3，焊接组件3用于将内扰流板1和外扰流板2进行相互焊接固定；内扰流板1和外扰流板2外壁相对的位置相互平行。
[0035]将内扰流板1和外扰流板2对应的位置相互贴合，内扰流板1和外扰流板2相对的位置平行设置有效的提高了内扰流板1和外扰流板2固定的牢固性，通过焊接组件3使内扰流板1和外扰流板2相互焊接固定，提高了内扰流板1和外扰流板2焊接固定的牢固性。
[0036]参考图3和图4，焊接组件3包括能量筋板31和多个焊接凸点32，能量筋板31固设在内扰流板1的焊接区域上，焊接凸点32固设在能量筋板31上，焊接凸点32为圆锥形设置，且
焊接凸点32根部直径范围为0
‑
2mm，本实施例采用较优值为1mm，锥度范围在80
‑
100
°
的范围内，本实施例采取的较优值为90
°
，焊接凸点32的高度约为0.5mm，焊接凸点32的熔点比内扰流板1和外扰流板2低。
[0037]焊接凸点32在能量筋板31上均匀分布，且呈多组并排平行分布，每组内的焊接凸点32沿同一方向倾斜分布。外扰流板2焊接前与焊接凸点32抵接。
[0038]将外扰流板2抵接在焊接凸点32上，并进行位置调节，通过平头焊头对外扰流板2进行超声波焊接，超声波透过外扰流板2向焊接凸点32传递，焊接凸点32的尖端经过高频振动后受热融化，并与外扰流板2进行分子层之间的熔合，完成外扰流板2和内扰流板1之间的焊接固定；由于采用的平头焊头传递超声波和压力的方式进行超声波焊接，有效的对外扰流板2进行保护，提高了外扰流板2焊接后的质量。
[0039]能量筋板31的设置有效的提高了对内扰流板1的保护效果；焊接凸点32的分布设置有效的提高了外扰流板2的有效焊接面积，还提高了外扰流板2焊接的均匀性，提高了内扰流板1和外扰流板2焊接的牢固性；焊接凸点32的设置，使焊接位置更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸点式焊接结构，包括内扰流板(1)和外扰流板(2)，其特征在于：内扰流板(1)对应的焊接位置固设有多个焊接凸点(32)，焊接凸点(32)的材质较内扰流板(1)和外扰流板(2)的材质熔点低。2.根据权利要求1所述的一种凸点式焊接结构，其特征在于：焊接凸点(32)为锥状设置。3.根据权利要求2所述的一种凸点式焊接结构，其特征在于：焊接凸点(32)根部直径范围为0
‑
2mm。4.根据权利要求2所述的一种凸点式焊接结构，其特征在于：焊接凸点(32)的锥度范围为80
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，盖瑞波，冯景辰，冯鹤飞，孙本彦，
申请(专利权)人：梦达驰汽车系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：