一种多功能暖风机的导风组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能暖风机的导风组件，包括壳体，所述壳体内安装有风机蜗壳，所述风机蜗壳的出口端固连有固定框架，所述固定框架远离风机蜗壳的一端固连有出风框，所述固定框架包括固定连接的第一固定框与第二固定框，所述第一固定框的四周设有凸沿，所述风机蜗壳的出口端设有形状与所述凸沿匹配的限位卡槽，所述第一固定框通过凸沿卡合在风机蜗壳的限位卡槽内，所述第一固定框的端面上设有若干第一通孔，所述第二固定框与第一固定框接触的端面上设有若干第一螺纹孔，所述第一通孔内用于插设第一螺丝，所述第一螺丝穿过第一通孔后与所述第一螺纹孔连接，组装步骤简化，提高了组装效率，使得产品的生产效率大幅提高。使得产品的生产效率大幅提高。使得产品的生产效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能暖风机的导风组件


[0001]本技术涉及暖风机
，具体为一种多功能暖风机的导风组件。

技术介绍

[0002]暖风机顾名思义是一种能发出暖风的设备，一般来说，最高温度约为40℃，它含发热，吹风及温度与吹风的控制和保护三个部分。随着家居装饰要求的进一步提高，对于暖风机的使用量也大幅增加。暖风机通过电机带动叶轮高速旋转，电机和叶轮设置在风机蜗壳内，这样叶轮带动气流定向流动，并且经由风机蜗壳的出口高速流出，经由导风通道吹至PCT发热组件上，然后流动的空气经由PCT的同时被加热从而使得吹出的风为热风实现加热作用。
[0003]现有技术中暖风机的导风组件组装较为不便，组装效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种多功能暖风机的导风组件，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种多功能暖风机的导风组件，包括壳体，所述壳体的顶部安装有盖板，所述盖板上设有出风口，所述壳体内安装有风机蜗壳，所述风机蜗壳的出口端固连有固定框架，所述固定框架内用于安装发热模块，所述固定框架远离风机蜗壳的一端固连有出风框，所述固定框架包括固定连接的第一固定框与第二固定框，所述第一固定框的四周设有凸沿，所述风机蜗壳的出口端设有形状与所述凸沿匹配的限位卡槽，所述第一固定框通过凸沿卡合在风机蜗壳的限位卡槽内，所述第二固定框的截面呈上窄下宽的直角梯形且远离第一固定框的一端为倾斜面，所述出风框的一端面与第二固定框的倾斜面贴合，所述出风框的另一侧端面则嵌合在出风口内，所述第一固定框的端面上设有若干第一通孔，所述第二固定框与第一固定框接触的端面上设有若干与所述第一通孔位置对应的第一螺纹孔，所述第一通孔内用于插设第一螺丝，所述第一螺丝穿过第一通孔后与所述第一螺纹孔连接。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出风框的两侧设有四个两两对称的凸块，两侧的凸块形成用于夹持第二固定框的卡口，所述第二固定框与出风框连接后卡合在所述卡口内，所述凸块上设有朝向第二固定框的第二通孔，所述第二固定框上设有与所述第二通孔位置对应的第二螺纹孔，所述第二通孔内用于插设第二螺丝，所述第二螺丝穿过第二通孔后与所述第二螺纹孔连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风机蜗壳包括固定相连的壳盖与安装座，所述安装座的外侧设有若干凸柱，所述壳盖设有若干与所述凸柱对应的第一凸起，所述第一凸起上设有第三通孔，所述凸柱上设有第三螺纹孔，所述第三通孔内用于插设第三螺丝，所述第三螺丝穿过第三通孔后与所述第三螺纹孔连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装座的周侧设有若干第
二凸起，所述壳体上设有若干与所述第二凸起位置对应的支柱，所述第二凸起上设有第四通孔，所述支柱上设有第四螺纹孔，所述第四通孔内用于插设第四螺丝，所述第四螺丝穿过第四通孔后与所述第四螺纹孔连接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二凸起与安装座之间设有加强筋板。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出风框上设有若干交错设置的第一隔板、第二隔板，若干第一隔板与若干第二隔板将出风口分隔为若干风孔。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：安装时先将第一固定框与第二固定框组装成固定框架，然后通过第二螺丝对接第二固定框与出风框使固定框架与出风框成为一个整体，再通过第四螺丝先将安装座固定在壳体上，再使第一框架的凸沿卡入安装座的下半侧限位卡槽内，再通过第三螺丝将壳盖盖合安装在安装座上，此时壳盖与安装座组装形成完整的限位卡槽对固定框架进行限位固定，然后安装盖板令出风口与出风框对准即可完成导风组件的组装，组装步骤简化，提高了组装效率，使得产品的生产效率大幅提高。
附图说明
[0012]图1是暖风机整体示意图；
[0013]图2是导风组件示意图；
[0014]图3是风机蜗壳示意图；
[0015]图4是固定框架示意图；
[0016]图5是第二固定框示意图；
[0017]图6是安装座示意图。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0021]如图1
‑
6所示，本技术涉及一种多功能暖风机的导风组件，包括壳体1，所述壳体1的顶部安装有盖板2，所述盖板2上设有出风口21，所述壳体1内安装有风机蜗壳3，所述风机蜗壳3内用于安装叶轮及电机(图中未示出)，所述风机蜗壳3的出口端固连有固定框架4，所述固定框架4内用于安装发热模块5，所述固定框架4远离风机蜗壳3的一端固连有出风框6，所述固定框架4包括固定连接的第一固定框41与第二固定框42，所述第一固定框41的
四周设有凸沿411，所述风机蜗壳3的出口端设有形状与所述凸沿411匹配的限位卡槽31，所述第一固定框41通过凸沿411卡合在风机蜗壳3的限位卡槽31内，所述第二固定框42的截面呈上窄下宽的直角梯形且远离第一固定框41的一端为倾斜面，所述出风框6的一端面与第二固定框42的倾斜面贴合，所述出风框6的另一侧端面则嵌合在出风口21内，所述第一固定框41的端面上设有若干第一通孔412，所述第二固定框42与第一固定框41接触的端面上设有若干与所述第一通孔位置对应的第一螺纹孔421，所述第一通孔412内插设有第一螺丝(图中未示出)，所述第一螺丝穿过第一通孔412后与所述第一螺纹孔421连接，通过第一螺丝将第一固定框41与第二固定框42连接组成固定框架4，发热模块5提前安装于固定框架4内部，将组装后的固定框架4通过凸沿411即可直接卡合在风机蜗壳3的限位卡槽31内，不必再额外使用多余的零件，组装便利，节约成本。
[0022]进一步地，所述出风框6的两侧设有四个两两对称的凸块61，两侧的凸块61形成用于夹持第二固定框42的卡口，所述第二固定框42与出风框6连接后卡合在所述卡口内，所述凸块61上设有朝向第二固定框42的第二通孔611，所述第二固定框42上设有与所述第二通孔611位置对应的第二螺纹孔422，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能暖风机的导风组件，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部安装有盖板，所述盖板上设有出风口，所述壳体内安装有风机蜗壳，所述风机蜗壳的出口端固连有固定框架，所述固定框架内用于安装发热模块，所述固定框架远离风机蜗壳的一端固连有出风框，所述固定框架包括固定连接的第一固定框与第二固定框，所述第一固定框的四周设有凸沿，所述风机蜗壳的出口端设有形状与所述凸沿匹配的限位卡槽，所述第一固定框通过凸沿卡合在风机蜗壳的限位卡槽内，所述第二固定框的截面呈上窄下宽的直角梯形且远离第一固定框的一端为倾斜面，所述出风框的一端面与第二固定框的倾斜面贴合，所述出风框的另一侧端面则嵌合在出风口内，所述第一固定框的端面上设有若干第一通孔，所述第二固定框与第一固定框接触的端面上设有若干与所述第一通孔位置对应的第一螺纹孔，所述第一通孔内用于插设第一螺丝，所述第一螺丝穿过第一通孔后与所述第一螺纹孔连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能暖风机的导风组件，其特征在于：所述出风框的两侧设有四个两两对称的凸块，两侧的凸块形成用于夹持第二固定框的卡口，所述第二固定框与出风框连接后卡合在所述卡口内，所述凸块上设有朝向第二固定框的第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁云生，俞维逸，
申请(专利权)人：嘉兴泽鸿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：