本实用新型专利技术涉及热交换介质不直接接触的热交换设备领域，具体为一种用于燃气热水器的二次换热器。一种用于燃气热水器的二次换热器，设于主换热器(1)的上方，包括机壳(2)，其特征是：还包括换热盘管(3)，下托板(6)、导流板(7)和折流板(8)，换热盘管(3)分为左换热单元(31)和右换热单元(32)两部分；下托板(6)倾斜地设于机壳(1)内腔换热盘管(3)的下方，导流板(7)设于机壳(1)内腔换热盘管(3)的上方，折流板(8)设于左换热单元(31)和右换热单元(32)之间，折流板(8)的顶边和导流板(7)的另一条侧边连接，折流板(8)的底边和下托板(6)之间留有间隙。本实用新型专利技术热能利用率高。本实用新型专利技术热能利用率高。本实用新型专利技术热能利用率高。
【技术实现步骤摘要】
用于燃气热水器的二次换热器
[0001]本技术涉及热交换介质不直接接触的热交换设备领域，具体为一种用于燃气热水器的二次换热器。
技术介绍
[0002]提高燃气热水器热效率的途径一般有三种：一是使燃气释放出尽可能多的热量；二是热交换器尽可能的吸收更多的热量；三是减少各项热损失。对于通过增加二次热交换器对烟气潜热回收的冷凝式燃气热水器来说，二次热交换器是否充分的吸收了烟气热量，最大程度的利用回收烟气热量，显得尤为重要。目前，二次热交换器尚存在热效率低、热能利用率不高的缺点。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种热能利用率高的换热设备，本技术公开了一种用于燃气热水器的二次换热器。
[0004]本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：
[0005]一种用于燃气热水器的二次换热器，设于主换热器的上方，主换热器的顶部设有排烟口，包括机壳，机壳的底部设有进烟口，主换热器顶部的排烟口通过集气罩连接机壳底部的进烟口，其特征是：还包括换热盘管，下托板、导流板和折流板，
[0006]换热盘管分为左换热单元和右换热单元两部分，
[0007]左换热单元由左换热管层连接构成，左换热管层由换热管按如下方式构成：取至少九根换热管使换热管的端面在垂直面上纵横排列为至少三层且每层设有至少三根换热管，每一层相邻两根换热管的同侧端部通过换热连接管互相连接，且相邻两根换热连接管分别设于换热管的两端，从而构成一根设有一个进水口和一个出水口的整体的左换热管层，左换热管层由下至上依次设有至少三层从而构成左换热单元，
[0008]右换热单元由右换热管层连接构成，右换热管层由换热管按如下方式构成：取至少九根换热管使换热管的端面在垂直面上纵横排列为至少三层且每层设有至少三根换热管，每一层相邻两根换热管的同侧端部通过换热连接管互相连接，且相邻两根换热连接管分别设于换热管的两端，从而构成一根设有一个进水口和一个出水口的整体的右换热管层，右换热管层由下至上依次设有至少三层从而构成右换热单元，右换热管层的数量和左换热管层的数量相等；
[0009]左换热单元和右换热单元数量相等且至少各有两个，各个左换热单元依次设于铅垂面上，各个右换热单元也依次设于铅垂面上，每个右换热单元分别设于一个左换热单元的一侧；
[0010]左换热单元和右换热单元分别设于机壳内腔中部的左侧和右侧且每个左换热单元分别连接一个右换热单元；
[0011]下托板倾斜地设于机壳内腔换热盘管的下方，导流板设于机壳内腔换热盘管的上
方，导流板的一条侧边固定在机壳的侧壁上且设于机壳底部进烟口的上方，折流板设于左换热单元和右换热单元之间，折流板的顶边和导流板的另一条侧边连接，折流板的底边和下托板之间留有间隙。
[0012]所述的用于燃气热水器的二次换热器，其特征是：换热盘管由左换热单元和右换热单元按如下方式构成：
[0013]设左换热单元中各层左换热管层和右换热单元中各层右换热管层由底至顶都依次为第1层、第2层、
……
、第N层，
[0014]第1层左换热管层的进水口作为换热盘管的进水口，
[0015]第1层左换热管层的出水口通过面层连接管连接第2层右换热管层的进水口，第2层右换热管层的出水口通过换热连接管连接第3层右换热管层的进水口，第3层右换热管层的出水口通过面层连接管连接第2层左换热管层的进水口，
[0016]相应地，第i层左换热管层的出水口通过面层连接管连接第i+1层右换热管层的进水口，第i+1层右换热管层的出水口通过换热连接管连接第i+2层右换热管层的进水口，第i+2层右换热管层的出水口通过面层连接管连接第i+1层左换热管层的进水口，其中i为[1,N
‑
3]区间内的正整数，
[0017]当i=N
‑
2时，第N
‑
2层左换热管层的出水口通过面层连接管连接第N
‑
1层右换热管层的进水口，第N
‑
1层右换热管层的出水口通过换热连接管连接第N层右换热管层的进水口，第N层右换热管层的出水口通过面层连接管连接第N层左换热管层的进水口，第N层左换热管层的出水口通过面层连接管连接第1层右换热管层的进水口，
[0018]第1层右换热管层的出水口作为换热盘管的出水口，
[0019]从而将左换热单元和右换热单元构成换热盘管。
[0020]所述的用于燃气热水器的二次换热器，其特征是：面层连接管和水平面之间的夹角在15
°
～30
°
，下托板和面层连接管平行设置；
[0021]左换热单元的右端和右换热单元的左端之间的间距在25mm～30mm，折流板至左换热单元右端的间距在3mm～5mm，折流板底端至下托板的间距在10mm～20mm。
[0022]本技术使用时，主换热器排出的热烟气从集气罩经机壳底部的进烟口进入机壳内腔，在导流板、折流板和下托板的导引下依次流经换热盘管的外侧面，常温水从换热盘管的进水口流入依次流经各根换热管，此时热烟气和常温水发生热交换，常温水加热后经换热盘管的出水口排出，热烟气降温后从机壳顶部的排烟口排出。
[0023]本技术具有如下有益效果：热效率高达99%以上，烟气排放温度低在70℃以下，各项指标较常规燃气热水器都有明显提升，提高了热能利用率。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图，
[0025]图2是本技术中换热盘管的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下通过具体实施例进一步说明本技术。
[0027]实施例1
[0028]一种用于燃气热水器的二次换热器，设于主换热器1的上方，包括机壳2、换热盘管3，下托板6、导流板7和折流板8，如图1和图2所示，具体结构是：
[0029]主换热器1的顶部设有排烟口，机壳2的底部设有进烟口，主换热器1顶部的排烟口通过集气罩11连接机壳2底部的进烟口；
[0030]换热盘管3分为左换热单元31和右换热单元32两部分，
[0031]左换热单元31由左换热管层41连接构成，左换热管层41由换热管51按如下方式构成：取十二根换热管51使换热管51的端面在垂直面上纵横排列为四层且每层设有三根换热管51，每一层相邻两根换热管51的同侧端部通过换热连接管52互相连接，且相邻两根换热连接管52分别设于换热管51的两端，从而构成一根设有一个进水口和一个出水口的整体的左换热管层41，左换热管层41由下至上依次设有至少三层从而构成左换热单元31，
[0032]右换热单元32由右换热管层42连接构成，右换热管层42由换热管51按如下方式构成：取十二根换热管51使换热管51的端面在垂直面上纵横排列为四层且每层设有三根换热管51，每一层相邻两根换热管51的同侧端部通过换热连接管52互相连接，且相邻两根换热连接管52分别设于换热管51的两端，从而构成一根设有一个进水口和一个出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃气热水器的二次换热器，设于主换热器(1)的上方，主换热器(1)的顶部设有排烟口，包括机壳(2)，机壳(2)的底部设有进烟口，主换热器(1)顶部的排烟口通过集气罩(11)连接机壳(2)底部的进烟口，其特征是：还包括换热盘管(3)，下托板(6)、导流板(7)和折流板(8)，换热盘管(3)分为左换热单元(31)和右换热单元(32)两部分，左换热单元(31)由左换热管层(41)连接构成，左换热管层(41)由换热管(51)按如下方式构成：取至少九根换热管(51)使换热管(51)的端面在垂直面上纵横排列为至少三层且每层设有至少三根换热管(51)，每一层相邻两根换热管(51)的同侧端部通过换热连接管(52)互相连接，且相邻两根换热连接管(52)分别设于换热管(51)的两端，从而构成一根设有一个进水口和一个出水口的整体的左换热管层(41)，左换热管层(41)由下至上依次设有至少三层从而构成左换热单元(31)，右换热单元(32)由右换热管层(42)连接构成，右换热管层(42)由换热管(51)按如下方式构成：取至少九根换热管(51)使换热管(51)的端面在垂直面上纵横排列为至少三层且每层设有至少三根换热管(51)，每一层相邻两根换热管(51)的同侧端部通过换热连接管(52)互相连接，且相邻两根换热连接管(52)分别设于换热管(51)的两端，从而构成一根设有一个进水口和一个出水口的整体的右换热管层(42)，右换热管层(42)由下至上依次设有至少三层从而构成右换热单元(32)，右换热管层(42)的数量和左换热管层(41)的数量相等；左换热单元(31)和右换热单元(32)数量相等且至少各有两个，各个左换热单元(31)依次设于铅垂面上，各个右换热单元(32)也依次设于铅垂面上，每个右换热单元(32)分别设于一个左换热单元(31)的一侧；左换热单元(31)和右换热单元(32)分别设于机壳(2)内腔中部的左侧和右侧且每个左换热单元(31)分别连接一个右换热单元(32)；下托板(6)倾斜地设于机壳(2)内腔换热盘管(3)的下方，导流板(7)设于机壳(2)内腔换热盘管(3)的上方，导流板(7)的一条侧边固定在机壳(2)的侧壁上且设于机壳(2)底部进烟口的上方，折流板(8)设于左换热单元(31)和右换热单元(32)之间，折流板(8)的顶边和导流板(7)的另一条侧边连接，折流板(8)的底边和下托板(6)之间留有间隙。2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，俞烨，
申请(专利权)人：能率中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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