本实用新型专利技术公开了一种高出产率环氧化大豆油生产装置，涉及到大豆油生产装置技术领域，包括反应罐，反应罐的内部两端均固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定柱，固定柱的一端固定连接有固定管，反应罐的外侧两端均固定连接有环形块，反应罐的一侧中部固定连接有加热水箱。本实用新型专利技术通过设置固定柱、固定管和环形块，固定柱、固定管和环形块配合，可以完成加热水箱内热水的循环，从而实现对反应罐内物料的加热软化，通过设置转杆和螺旋叶，可以对物料进行搅拌，通过设置储料箱和连接管，可以添加物料处理所需的溶液，从而使得装置可以对物料进行软化、搅拌和碱化处理，提升了装置的功能性。置的功能性。置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种高出产率环氧化大豆油生产装置
[0001]本技术涉及大豆油生产装置
，特别涉及一种高出产率环氧化大豆油生产装置。
技术介绍
[0002]环氧大豆油(ESO)属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯(PVC)增塑剂兼稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迁移、耐挥发、相溶性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的良好替代品，完全符合欧盟RoHS环保指令及美国FDA食品添加剂规则，已引起越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂的年产量及消费量均占增塑剂总量的80％以上，环氧大豆油(ESO)还不到10％；而在美国，其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位，随着能源和环境危机的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油(ESO)具有广阔的发展前景。
[0003]环氧大豆油在生产过程中需要经过软化、搅拌、碱化等处理流程，现有的环氧大豆油在生产时需要使用多种机构分别完成各个流程的工作，效率较低。因此，专利技术一种高出产率环氧化大豆油生产装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高出产率环氧化大豆油生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高出产率环氧化大豆油生产装置，包括反应罐，所述反应罐的内部两端均固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定柱，所述固定柱的一端固定连接有固定管，所述固定柱和固定管均设置为中空结构，所述反应罐的外侧两端均固定连接有环形块，所述环形块的中部开设有空腔，所述固定柱的另一端位于空腔内，所述反应罐的一侧中部固定连接有加热水箱，所述环形块与加热水箱固定连接，所述反应罐的顶端设置有盖板，所述盖板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆位于反应罐内，所述转杆的外侧固定连接有螺旋叶。
[0006]优选的，所述反应罐的一侧顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底端固定连接有连接管。
[0007]优选的，所述连接管的一端位于反应罐内，所述储料箱的一侧中部镶嵌有液位计。
[0008]优选的，所述盖板的两侧均开设有下料槽，所述盖板的上表面中部通过轴承活动连接有环形板。
[0009]优选的，所述环形板的外侧固定连接有两个与下料槽相适配的挡板，所述环形板的一侧中部固定连接有推杆。
[0010]优选的，所述反应罐的底端中部设置有排料管，所述反应罐的下表面固定连接有三个呈等间距环形阵列分布的支腿，所述加热水箱的顶端设置有加水口。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过设置固定柱、固定管和环形块，固定柱、固定管和环形块配合，可以完成加热水箱内热水的循环，从而实现对反应罐内物料的加热软化，通过设置转杆和螺旋叶，可以对物料进行搅拌，通过设置储料箱和连接管，可以添加物料处理所需的溶液，从而使得装置可以对物料进行软化、搅拌和碱化处理，提升了装置的功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0015]图3为本技术的盖板结构示意图。
[0016]图中：1、反应罐；2、固定柱；3、固定管；4、环形块；5、空腔；6、加热水箱；7、盖板；8、驱动电机；9、转杆；10、螺旋叶；11、储料箱；12、连接管；13、液位计；14、下料槽；15、环形板；16、挡板；17、推杆；18、排料管；19、支腿；20、加水口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高出产率环氧化大豆油生产装置，包括反应罐1，反应罐1的内部两端均固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定柱2，固定柱2的一端固定连接有固定管3，固定柱2和固定管3均设置为中空结构，反应罐1的外侧两端均固定连接有环形块4，环形块4的中部开设有空腔5，固定柱2的另一端位于空腔5内，反应罐1的一侧中部固定连接有加热水箱6，加热水箱6的底端设置有循环水泵，循环水泵可以将加热水箱6内的热水注入空腔5内，热水经过空腔5进入固定柱2和固定管3的内部，固定柱2和固定管3通过热传递的形式对物料进行加热软化，环形块4与加热水箱6固定连接，反应罐1的顶端设置有盖板7，盖板7的上表面中部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有转杆9，转杆9位于反应罐1内，转杆9的外侧固定连接有螺旋叶10，转杆9带动螺旋叶10转动，可以将反应罐1内部底端的物料输送至反应罐1的顶端。
[0019]反应罐1的一侧顶端固定连接有储料箱11，储料箱11内储存有反应所需的溶液，储料箱11的底端固定连接有连接管12，连接管12的一端位于反应罐1内，连接管12的中部设置有阀门，方便了对溶液的添加进行控制，储料箱11的一侧中部镶嵌有液位计13，液位计13的设置方便了使用者观测储料箱11内溶液的体积，盖板7的两侧均开设有下料槽14，下料槽14用于加入物料，盖板7的上表面中部通过轴承活动连接有环形板15，环形板15的外侧固定连接有两个与下料槽14相适配的挡板16，挡板16转动至下料槽14的上方时，可以将装置密封，环形板15的一侧中部固定连接有推杆17，推杆17带动环形板15转动，方便了物料的注入，反应罐1的底端中部设置有排料管18，排料管18的中部设置有阀门，方便了物料的排出，反应
罐1的下表面固定连接有三个呈等间距环形阵列分布的支腿19，支腿19设置为高度可调节的伸缩结构，方便了装置的安装，加热水箱6的顶端设置有加水口20，加水口20的设置方便了为加热水箱6供水。
[0020]本技术工作原理：
[0021]本装置在使用时，首先推动推杆17，推杆17带动环形板15转动，进而带动挡板16转动，直至挡板16与下料槽14分离，将待处理的物料通过下料槽14投入反应罐1内，启动加热水箱6内设置的水泵，水泵带动加热水箱6的内热水运动，热水在空腔5、固定管3和固定柱2内流动，固定管3和固定柱2和物料接触，通过热传递的方式对物料进行加热软化，启动驱动电机8，驱动电机8带动转杆9转动，转杆9带动螺旋叶10转动，螺旋叶10将反应罐1内部底端的物料输送至反应罐1的顶端，同时螺旋叶10带动物料在反应罐1内运动，实现对物料的搅拌，将反应所需的溶液注入储料箱11，打开连接管12中部设置的阀门，储料箱11内的溶液经过连接管12流入反应罐1内，物料与溶液混合，实现对物料的碱化，螺旋叶10带动物料运动，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高出产率环氧化大豆油生产装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部两端均固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定柱(2)，所述固定柱(2)的一端固定连接有固定管(3)，所述固定柱(2)和固定管(3)均设置为中空结构，所述反应罐(1)的外侧两端均固定连接有环形块(4)，所述环形块(4)的中部开设有空腔(5)，所述固定柱(2)的另一端位于空腔(5)内，所述反应罐(1)的一侧中部固定连接有加热水箱(6)，所述环形块(4)与加热水箱(6)固定连接，所述反应罐(1)的顶端设置有盖板(7)，所述盖板(7)的上表面中部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)位于反应罐(1)内，所述转杆(9)的外侧固定连接有螺旋叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种高出产率环氧化大豆油生产装置，其特征在于：所述反应罐(1)的一侧顶端固定连接有储料箱(11)，所述储料箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓倩，
申请(专利权)人：浙江晨倩助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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