用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于N

【技术实现步骤摘要】
用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置。

技术介绍

[0002]随着现有工业经济的发展及社会环保之间矛盾的加剧，人们对环保的要求越来越高，尤其最近几年国家对化工行业的环保要求也越来越严格。在这种状况下，各化工企业为了生存及改善现有环保条件，不断完善自身环保处理设施。
[0003]其中，在N
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甲基苯胺的生产反应过程中需要用到触媒催化剂，常用的触媒催化剂为碳酸盐触媒，碳酸盐触媒在正式催化反应N
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甲基苯胺前需要进行活化处理，即需要对碳酸盐触媒加热分解后活化处理。其中，碳酸盐触媒在加热分解过程中会分解产生水汽、二氧化碳等气体，若直接排放碳酸盐触媒活化过程分解产生的水汽、二氧化碳及管壁吸附的物料会产生浓烈的异味，从而影响生产现场的环保性；若将碳酸盐触媒活化分解产生的水汽、二氧化碳从原有设计的生产系统管路中排放，则由于生产系统管路压力高、且含有浓度高的氢气，一旦处理不当则会产生闪爆等安全事故。原有的碳酸盐触媒活化流程系统管路存在以下缺点：
[0004]1、由于生产系统管路压力高，不适合碳酸盐触媒活化前期升温分解过程中的废气处理，若将碳酸盐触媒分解产生的气体直接经生产系统管路排放，易造成安全事故；
[0005]2、若将碳酸盐触媒分解产生的水汽、二氧化碳直接现场放空排放，会造成现场环境异味严重，由于苯胺类为高毒物料，不仅造成地面环境污染，并且易对操作人员身体造成伤害；
[0006]3、用于碳酸盐触媒活化的新活化系统活化过程中氧含量较高，不易与其他危险环境相连接。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，包括气相管道，所述气相管道一端与汽化器连接、另一端与反应器顶部的进气口相连接，所述反应器底部通过反应器出口管与气液分离器的进口相连接，所述
反应器出口管上设有闸阀，所述气液分离器底部通过排液管及管线与污水处理站连接，所述排液管上设有排液阀，所述气液分离器顶部通过分离器气相管与换热器顶部的进气口相连接，所述换热器顶部还通过气相出口管与脱轻塔管线连接，所述换热器底部的液相出口管分别与去精馏出口管、去残液罐出口管和去冷凝器出口管并联连接，所述去精馏出口管上设有第一控制阀，所述去残液罐出口管上设有第二控制阀，所述去冷凝器出口管上设有第三控制阀，所述去精馏出口管远离换热器的一端与精馏工段连接，所述去残液罐出口管远离换热器的一端与残液罐连接，所述去冷凝器出口管远离换热器的一端与冷凝器的壳程进口相连接，所述冷凝器的壳程出口通过冷凝液出口管与收集罐顶部的进液口相连接，所述收集罐底部的收集罐出液管通过输送泵与污水处理站连接，所述收集罐出液管上设有出口阀。
[0009]本技术的用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
[0010]优选的技术方案是，所述收集罐顶部还通过气相放空管与活性炭吸附罐相连接。收集罐内部的气体可以进入活性炭吸附罐吸附处理，有效避免尾气外排对环境造成污染。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述冷凝器管程上端与循环回水管相连接、管程下端与循环上水管相连接。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述液相出口管靠近换热器的一端设有对通视镜。在碳酸盐触媒的活化分解阶段，可以通过观察反应器的内部温度、压力并结合对通视镜观察液相出口管内是否有水汽产生，综合判断碳酸盐触媒活化分解阶段的反应进程，以便技术员及时了解反应器内碳酸盐触媒的活化分解反应进程。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：
[0014]1、本技术的用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
[0015]2、所述收集罐顶部还通过气相放空管与活性炭吸附罐相连接。收集罐内部的气体可以进入活性炭吸附罐吸附处理，有效避免尾气外排对环境造成污染。
[0016]3、在碳酸盐触媒的活化分解阶段，可以通过观察反应器的内部温度、压力并结合对通视镜观察液相出口管内是否有水汽产生，综合判断碳酸盐触媒活化分解阶段的反应进
程，以便技术员及时了解反应器内碳酸盐触媒的活化分解反应进程。
附图说明
[0017]图1是本技术用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置的结构示意图。
[0018]图中：1、气相管道；2、反应器；3、反应器出口管；4、闸阀；5、气液分离器；6、排液管；7、排液阀；8、分离器气相管；9、换热器；10、气相出口管；11、对通视镜；12、液相出口管；13、第一控制阀；14、去精馏出口管；15、第二控制阀；16、去残液罐出口管；17、第三控制阀；18、去冷凝器出口管；19、冷凝器；20、循环回水管；21、循环上水管；22、冷凝液出口管；23、气相放空管；24、收集罐；25、收集罐出液管；26、出口阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于N
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甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，其特征在于，包括气相管道(1)，所述气相管道(1)一端与汽化器连接、另一端与反应器(2)顶部的进气口相连接，所述反应器(2)底部通过反应器出口管(3)与气液分离器(5)的进口相连接，所述反应器出口管(3)上设有闸阀(4)，所述气液分离器(5)底部通过排液管(6)及管线与污水处理站连接，所述排液管(6)上设有排液阀(7)，所述气液分离器(5)顶部通过分离器气相管(8)与换热器(9)顶部的进气口相连接，所述换热器(9)顶部还通过气相出口管(10)与脱轻塔管线连接，所述换热器(9)底部的液相出口管(12)分别与去精馏出口管(14)、去残液罐出口管(16)和去冷凝器出口管(18)并联连接，所述去精馏出口管(14)上设有第一控制阀(13)，所述去残液罐出口管(16)上设有第二控制阀(15)，所述去冷凝器出口管(18)上设有第三控制阀(17)，所述去精馏出口管(14)远离换热器(9)的一端与精馏工段连接，所述去残液罐出口管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秉辉，卢军，王杰，谢燕，
申请(专利权)人：常州市宝隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：