一种高强度抗弯折活塞杆制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆技术领域，具体为一种高强度抗弯折活塞杆，包括活塞杆主体，所述活塞杆主体的下端安装有安装杆，所述活塞杆主体的上端安装有活塞杆杆头，所述活塞杆杆头的上端焊接有拉板，所述安装杆的上端焊接有安装插杆，所述安装杆的下端焊接有下挡块，所述安装杆的下端临近下挡块的位置处开设有活塞杆安装槽，所述活塞杆主体的内部设置有内杆，所述安装插杆的外表面开设有外凹槽，所述内杆的内部焊接有内凸起，所述拉板的外表面开设有拉孔，所述活塞杆杆头的内部设置有内螺纹口。本实用新型专利技术设置有异形空心结构的内杆，设置有锻打形成的外杆，在空心内杆的内表面设置有半圆柱凸起，本装置为分体结构。本装置为分体结构。本装置为分体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗弯折活塞杆


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体是一种高强度抗弯折活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。
[0003]中国专利公开了一种高强度抗变形油缸活塞杆，(授权公告号CN210623255U)，该专利技术具有结构强度高、抗变形能力好以及使用寿命长的优点，但是，上述装置中加强筋在活塞杆的外表面，不利于活塞杆与外套杆的密封性，装配时需要匹配合适的外套杆，不利于活塞杆的适配范围，一般活塞杆为实心杆，浪费金属材料，且实心杆为一体浇筑，浇筑出的金属柔软度较差，使用过程容易崩裂，一般装置为一体结构，安装的便捷性较差，使用的灵活性低。因此，本领域技术人员提供了一种高强度抗弯折活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度抗弯折活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度抗弯折活塞杆，包括活塞杆主体，所述活塞杆主体的下端安装有安装杆，所述活塞杆主体的上端安装有活塞杆杆头，所述活塞杆杆头的上端焊接有拉板，所述安装杆的上端焊接有安装插杆，所述安装杆的下端焊接有下挡块，所述安装杆的下端临近下挡块的位置处开设有活塞杆安装槽，所述活塞杆主体的内部设置有内杆，所述安装插杆的外表面开设有外凹槽，所述内杆的内部焊接有内凸起。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述拉板的外表面开设有拉孔，所述活塞杆杆头的内部设置有内螺纹口，所述活塞杆主体的外表面上端设置有外螺纹口，所述活塞杆主体的下端外表面开设有螺口，所述螺口的内部转动安装有螺钉。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述内凸起滑动于外凹槽的内部位置处，所述安装插杆插入安装于内杆的内部位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内杆与安装插杆均为注塑合金材质，所述活塞杆主体为锻打不锈钢材质。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述内螺纹口与外螺纹口相适配，所述活塞杆杆头通过内螺纹口与外螺纹口转动安装于活塞杆主体的上端外表面位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺钉的一端贯穿螺口挤压于安装插杆的外表面位置处，所述安装插杆通过螺钉固定于活塞杆主体的内部下端位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术高强度抗弯折活塞杆，设
置有异形空心结构的内杆，设置有锻打形成的外杆，在满足活塞杆强度的同时，增加了活塞杆的抗弯折性，避免因受力不当导致活塞杆崩裂，在空心内杆的内表面设置有半圆柱凸起，进一步增加装置的强度，装置从外观看与一般活塞杆相同，有利于活塞杆的适配范围，空心结构节约物料降低制作成本，本装置为分体结构，安装的便捷性高，有利于使用的灵活性。
附图说明
[0013]图1为一种高强度抗弯折活塞杆的结构示意图；
[0014]图2为一种高强度抗弯折活塞杆中活塞杆杆头的结构示意图；
[0015]图3为一种高强度抗弯折活塞杆中活塞杆主体的结构示意图；
[0016]图4为一种高强度抗弯折活塞杆中安装杆的结构示意图；
[0017]图5为一种高强度抗弯折活塞杆图3中A部分的结构示意图；
[0018]图6为一种高强度抗弯折活塞杆图3中B部分结构示意图。
[0019]图中：1、活塞杆主体；2、安装杆；3、活塞杆杆头；4、拉板；5、下挡块；6、活塞杆安装槽；7、安装插杆；8、内杆；9、拉孔；10、内螺纹口；11、外螺纹口；12、外凹槽；13、内凸起；14、螺口；15、螺钉。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种高强度抗弯折活塞杆，包括活塞杆主体1，活塞杆主体1的下端安装有安装杆2，活塞杆主体1的上端安装有活塞杆杆头3，活塞杆杆头3的上端焊接有拉板4，安装杆2的上端焊接有安装插杆7，安装杆2的下端焊接有下挡块5，安装杆2的下端临近下挡块5的位置处开设有活塞杆安装槽6，活塞杆主体1的内部设置有内杆8，安装插杆7的外表面开设有外凹槽12，内杆8的内部焊接有内凸起13，内凸起13滑动于外凹槽12的内部位置处，安装插杆7插入安装于内杆8的内部位置处，内杆8与安装插杆7均为注塑合金材质，活塞杆主体1为锻打不锈钢材质，首先，取出装置，把活塞杆内部的滑块卡合到活塞杆安装槽6的外表面，把安装杆2上端的安装插杆7插入活塞杆主体1的内部下端，内凸起13滑动于外凹槽12的内部，固定活塞杆主体1与安装杆2，把活塞杆主体1安装到活塞外杆的内部，取出活塞杆杆头3，把活塞杆杆头3转动到活塞杆主体1的外表面，完成装置的安装，然后，开始使用，使用过程中，内杆8与内凸起13起到活塞杆的刚性要求，活塞杆主体1外层起到活塞杆的抗弯折要求。
[0021]在图2、3、6中：拉板4的外表面开设有拉孔9，活塞杆杆头3的内部设置有内螺纹口10，活塞杆主体1的外表面上端设置有外螺纹口11，活塞杆主体1的下端外表面开设有螺口14，螺口14的内部转动安装有螺钉15，内螺纹口10与外螺纹口11相适配，活塞杆杆头3通过内螺纹口10与外螺纹口11转动安装于活塞杆主体1的上端外表面位置处，螺钉15的一端贯穿螺口14挤压于安装插杆7的外表面位置处，安装插杆7通过螺钉15固定于活塞杆主体1的内部下端位置处，转动螺口14内部的螺钉15，螺钉15的内端贯穿活塞杆主体1挤压于安装插杆7的外表面固定活塞杆主体1与安装杆2，把活塞杆主体1安装到活塞外杆的内部，取出活塞杆杆头3，把活塞杆杆头3通过内螺纹口10转动到外螺纹口11的外表面，完成装置的安装。
[0022]本技术的工作原理是：首先，取出装置，把活塞杆内部的滑块卡合到活塞杆安装槽6的外表面，把安装杆2上端的安装插杆7插入活塞杆主体1的内部下端，内凸起13滑动
于外凹槽12的内部，转动螺口14内部的螺钉15，螺钉15的内端贯穿活塞杆主体1挤压于安装插杆7的外表面固定活塞杆主体1与安装杆2，把活塞杆主体1安装到活塞外杆的内部，取出活塞杆杆头3，把活塞杆杆头3通过内螺纹口10转动到外螺纹口11的外表面，完成装置的安装，然后，开始使用，使用过程中，内杆8与内凸起13起到活塞杆的刚性要求，活塞杆主体1外层起到活塞杆的抗弯折要求。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗弯折活塞杆，包括活塞杆主体(1)，其特征在于，所述活塞杆主体(1)的下端安装有安装杆(2)，所述活塞杆主体(1)的上端安装有活塞杆杆头(3)，所述活塞杆杆头(3)的上端焊接有拉板(4)，所述安装杆(2)的上端焊接有安装插杆(7)，所述安装杆(2)的下端焊接有下挡块(5)，所述安装杆(2)的下端临近下挡块(5)的位置处开设有活塞杆安装槽(6)，所述活塞杆主体(1)的内部设置有内杆(8)，所述安装插杆(7)的外表面开设有外凹槽(12)，所述内杆(8)的内部焊接有内凸起(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯折活塞杆，其特征在于，所述拉板(4)的外表面开设有拉孔(9)，所述活塞杆杆头(3)的内部设置有内螺纹口(10)，所述活塞杆主体(1)的外表面上端设置有外螺纹口(11)，所述活塞杆主体(1)的下端外表面开设有螺口(14)，所述螺口(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温彦春，温浩，
申请(专利权)人：常州奥杜沐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：