一种生物质燃料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料成型机，包括箱体，所述箱体的左侧开口内壁滑动相连有模具，所述箱体的内壁顶部设有挤压机构，所述挤压机构包括第一电机、转盘、圆杆、空心环、滑块、滑槽、竖杆和挤压板，两个所述滑槽分别开设于箱体的内壁两侧，所述空心环的外壁底部两侧均固接有竖杆，两个所述竖杆的底部固接有挤压板。该生物质燃料成型机，通过第一电机、转盘、圆杆、空心环、竖杆和挤压板的配合，使得该装置在使用时，第一电机可通过转盘带动圆杆进行公转，通过空心环和圆杆的滑动相连，使得空心环可通过竖杆带动挤压板上下往复移动挤压，进而使得模具顶部的燃料粉末可被稳定的挤压进入模具成型，解决了颗粒容易松散的问题。解决了颗粒容易松散的问题。解决了颗粒容易松散的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型机


[0001]本技术涉及生物制燃料成型
，具体为一种生物质燃料成型机。

技术介绍

[0002]随着全球能源紧张，人们对生物质能的开发利用，农林废弃物的综合利用得到了重视，对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例，生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大，设备的生产企业也越来越多，产品品种和质量也有质的飞越，专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新，生产能力和使用寿命也有大幅提高，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。
[0003]现有的生物质燃料成型机在工作时，生产出的颗粒相对容易松散，难以对生物质粉末进行有效的加工，且大多模具为固定安装，难以根据使用所需更换模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的生产出的颗粒相对容易松散的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料成型机，包括箱体，所述箱体的左侧开口内壁滑动相连有模具，所述箱体的内壁顶部设有挤压机构；
[0006]所述挤压机构包括第一电机、转盘、圆杆、空心环、滑块、滑槽、竖杆和挤压板；
[0007]所述第一电机安装于箱体的外壁后端面，所述第一电机的输出端通过轴承转动相连于箱体的后端面，所述第一电机的输出端固接有转盘，所述转盘的前端面固接有圆杆，所述圆杆的外壁滑动相连有空心环，所述空心环的外壁两侧均固接有滑块，两个所述滑块的一侧均滑动相连有滑槽，两个所述滑槽分别开设于箱体的内壁两侧，所述空心环的外壁底部两侧均固接有竖杆，两个所述竖杆的底部固接有挤压板。
[0008]优选的，所述箱体的底部四角安装有底座，所述箱体的一侧连通有料斗。
[0009]优选的，所述箱体的内壁底部设有切断机构；
[0010]所述切断机构包括第二电机、齿轮、齿圈、杆体和切刀；
[0011]所述第二电机安装于箱体的外壁一侧，所述第二电机的输出端通过轴承转动相连于箱体的左下角，所述第二电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的外壁一侧啮合相连有齿圈，所述齿圈的顶部固接有杆体，所述杆体通过轴承座转动相连于箱体的内壁一侧，所述杆体的顶部固接有切刀。
[0012]优选的，所述箱体的内壁底部通过轴承转动相连有绞龙杆，所述绞龙杆的左侧设有两个槽轮，底部所述槽轮的内壁固接于绞龙杆的外壁一侧，顶部所述槽轮的内壁固接于第二电机的输出端外壁，两个所述槽轮的外壁活动相连有皮带。
[0013]优选的，所述箱体的外壁左侧设有固定机构；
[0014]所述固定机构包括螺杆、把手、块体、斜杆和夹杆；
[0015]所述螺杆通过轴承座转动相连于箱体的外壁左上角，所述螺杆的一端固接有把手，所述螺杆的外壁螺纹相连有块体，所述块体的外壁一侧贴合于箱体的外壁一侧，所述块体的外壁一侧通过销轴转动相连有斜杆，所述斜杆的一端通过销轴转动相连有夹杆，所述夹杆的一端通过轴承座转动相连于箱体的外壁一侧，所述夹杆的一端抵紧于模具的外壁一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该生物质燃料成型机，通过第一电机、转盘、圆杆、空心环、竖杆和挤压板的配合，使得该装置在使用时，第一电机可通过转盘带动圆杆进行公转，通过空心环和圆杆的滑动相连，使得空心环可通过竖杆带动挤压板上下往复移动挤压，进而使得模具顶部的燃料粉末可被稳定的挤压进入模具成型，解决了颗粒容易松散的问题。
[0018]通过把手、螺杆、块体、斜杆和夹杆的配合，使得该装置在使用时，把手可带动螺杆转动，通过块体和箱体外壁的相贴合，使得螺杆可带动块体稳定的上下移动，通过夹杆和箱体的转动相连，使得块体带动斜杆的一端向下移动时，进而使得夹杆的一端可将模具的一端抵紧，从而可以对模具进行快速拆装，解决了大多模具为固定安装，难以根据使用所需更换模具的问题。
[0019]通过第二电机、齿轮、齿圈、杆体和切刀的配合，使得该装置在使用时，第二电机可带动齿轮转动，通过齿轮和齿圈的啮合相连，使得齿轮可通过齿圈带动杆体转动，进而使得切刀可将模具底部的颗粒切断，从而颗粒可统一大小供人们使用。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中箱体、料斗和把手的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中空心环、圆杆和块体的结构示意图；
[0023]图4为图2中第二电机和切刀的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、模具，3、底座，4、挤压机构，401、第一电机，402、转盘，403、圆杆，404、空心环，405、滑块，406、滑槽，407、竖杆，408、挤压板，5、切断机构，501、第二电机，502、齿轮，503、齿圈，504、杆体，505、切刀，6、固定机构，601、螺杆，602、把手，603、块体，604、斜杆，605、夹杆，7、料斗，8、绞龙杆，9、槽轮，10、皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料成型机，包括箱体1，箱体1的右侧底部开设有通口，以便于燃料颗粒的排出，箱体1的左侧开口内壁滑动相连有模具2，模具2的底部两侧均贴合有方块，两个方块分别固接于箱体1的内壁两侧，使得模具2可以承受相对更大的挤压力，箱体1的内壁顶部设有挤压机构4，挤压机构4包括第一电
机401、转盘402、圆杆403、空心环404、滑块405、滑槽406、竖杆407和挤压板408，第一电机401安装于箱体1的外壁后端面，使用者可根据实际需求选择第一电机401的型号，第一电机401的输出端通过轴承转动相连于箱体1的后端面，第一电机401的输出端固接有转盘402，转盘402的前端面固接有圆杆403，使得第一电机401可通过转盘402带动圆杆403进行公转，圆杆403的外壁滑动相连有空心环404，空心环404的外壁两侧均固接有滑块405，两个滑块405的一侧均滑动相连有滑槽406，两个滑槽406分别开设于箱体1的内壁两侧，通过滑块405和滑槽406的滑动相连，使得空心环404可以稳定的上下移动，空心环404的外壁底部两侧均固接有竖杆407，两个竖杆407的底部固接有挤压板408，使得空心环404可通过竖杆407带动挤压板408上下往复移动挤压，进而使得模具2顶部的燃料粉末可被稳定的挤压进入模具2成型，箱体1的底部四角安装有底座3，箱体1的一侧连通有料斗7，使得燃料粉末可通过料斗7进入箱体1进行加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开口内壁滑动相连有模具(2)，所述箱体(1)的内壁顶部设有挤压机构(4)；所述挤压机构(4)包括第一电机(401)、转盘(402)、圆杆(403)、空心环(404)、滑块(405)、滑槽(406)、竖杆(407)和挤压板(408)；所述第一电机(401)安装于箱体(1)的外壁后端面，所述第一电机(401)的输出端通过轴承转动相连于箱体(1)的后端面，所述第一电机(401)的输出端固接有转盘(402)，所述转盘(402)的前端面固接有圆杆(403)，所述圆杆(403)的外壁滑动相连有空心环(404)，所述空心环(404)的外壁两侧均固接有滑块(405)，两个所述滑块(405)的一侧均滑动相连有滑槽(406)，两个所述滑槽(406)分别开设于箱体(1)的内壁两侧，所述空心环(404)的外壁底部两侧均固接有竖杆(407)，两个所述竖杆(407)的底部固接有挤压板(408)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角安装有底座(3)，所述箱体(1)的一侧连通有料斗(7)。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部设有切断机构(5)；所述切断机构(5)包括第二电机(501)、齿轮(502)、齿圈(503)、杆体(504)和切刀(505)；所述第二电机(501)安装于箱体(1)的外壁一侧，所述第二电机(501)的输出端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明，胡恩来，
申请(专利权)人：陕西西卫智慧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：