本实用新型专利技术涉及矿山物料分粒级筛分领域。尤其涉及一种适用于提高振动筛筛分效率的预筛分装置。一种适用于提高振动筛筛分效率的预筛分装置，包括，皮带机，还包括，条形溜筛、振动筛，在皮带机下料口处设置有条形溜筛，条形溜筛的下方设置有振动筛，条形溜筛包括第一条形板和第二条形板，第一条形板和第二条形板均为钢条焊接而成的条形板，第一条形板每根钢条之间的间隙均相等，第二条形板每根钢条之间的间隙均相等，第一条形板设置在第二条形板的侧上方。本实用新型专利技术采取上述结构后，减少因振动筛筛面料层厚，混合物料不易筛分的弊端。混合物料不易筛分的弊端。混合物料不易筛分的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于提高振动筛筛分效率的预筛分装置
[0001]本技术涉及矿山物料分粒级筛分领域。尤其涉及一种适用于提高振动筛筛分效率的预筛分装置。
技术介绍
[0002]筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分离出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量。
[0003]目前振动筛的设计筛分效率达到97%，但实际生产中因混合物料粒度分布等因素影响，实际筛分效率往往与设计筛分效率有一定的偏差，达不到理论设计指标（本单位实际筛分效率仅有不到93%）。
[0004]在原有振动筛设备基础上，能否专利技术一种装置，进一步提高系统筛分效率，实现降本增效。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是针对上述问题，提供一种适用于提高振动筛筛分效率的预筛分装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种适用于提高振动筛筛分效率的预筛分装置，包括，皮带机，还包括，条形溜筛、振动筛，在皮带机下料口处设置有条形溜筛，条形溜筛的下方设置有振动筛，条形溜筛包括第一条形板和第二条形板，第一条形板和第二条形板均为钢条焊接而成的条形板，第一条形板每根钢条之间的间隙均相等，第二条形板每根钢条之间的间隙均相等，第一条形板设置在第二条形板的侧上方。
[0007]进一步的讲，第一条形板的间隙尺寸为振动筛筛网孔径的0.75
‑
1.25倍，第二条形板的间隙尺寸为振动筛筛网孔径的1.25
‑
1.75倍。
[0008]进一步的讲，条形溜筛的安装角度为40
°‑
60
°
。
[0009]本技术的有益效果是：本技术采取上述结构后，使用条形溜筛对物料进行预先筛分，小粒度物料通过溜筛间隙首先进入振动筛筛面，大粒级物料经溜筛筛面后进入振动筛筛面，这样就实现了小粒级物料在下，大粒级物料在上，减少因振动筛筛面料层厚，混合物料不易筛分的弊端。本单位在振动筛入料口安装溜筛后，振动筛筛分效率由92.54%提高到96.30%。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术条形溜筛的条形板结构示意图。
[0013]图3是本技术条形溜筛的侧面结构示意图。
[0014]其中，1.皮带机，2.条形溜筛、3.振动筛。
具体实施方式
[0015]本专利技术的目的旨在进一步提高振动筛筛分效率。
[0016]本专利技术旨在提供一种提高振动筛筛分效率的预筛分装置，对混合物料入振动筛前预筛分，实现物料进入振动筛筛面后，大小粒级物料分层，进一步提高振动筛筛分效果。
[0017]本专利技术的设计方案：
[0018]使用条形溜筛，对物料进行预先筛分，小粒度物料通过溜筛间隙首先进入振动筛筛面，大粒级物料经溜筛筛面后进入振动筛筛面，这样就实现了小粒级物料在下，大粒级物料在上，减少因振动筛筛面料层厚，混合物料不易筛分的弊端。本单位在振动筛入料口安装溜筛后，振动筛筛分效率由92.54%提高到96.30%。
[0019]1、溜筛间隙确定：
[0020]溜筛间隙尺寸根据振动筛筛网孔径而定，入料段间隙为筛网孔径的1.25倍，出料段间隙为筛网孔径的1.75倍。
[0021]2、溜筛设计成上窄下宽，上端焊接，下端设计为开口状态，为了防止夹料以及便于加料清理。
[0022]3、溜筛设计为双层延长矿石通过溜筛时间，提高溜筛筛分效果。
[0023]4、溜筛安装角度以45
°
‑
50
°
为宜，进料速度慢角度偏上限，速度快角度偏下限。角度过小可能造成下料系统堵塞，过大，物料在溜筛上停留时间短，溜筛起不到筛分作用。
[0024]5、溜筛宽度及长度根据下料口尺寸确定。
实施例
[0025]2019年太钢鑫磊对破碎入料系统改造和筛网优化，实现了10
‑
20mm矿石分离，20
‑
50mm粒级段矿石全部预热，有效提高矿石预热效率，但因3
#
振动筛筛分效率低，振动筛筛分后，20
‑
50mm中仍含有7%左右10
‑
20mm矿石，造成实际分离出10
‑
20mm矿石未达到成品矿石量的1/3 。不能满足生产需求。
[0026]3#
振动筛为双层筛，上层筛网规格为22
×
22mm，下层筛网规格为10
×
10mm，筛分物料粒度0
‑
50mm。实现20
‑
50mm、10
‑
20mm、＜10mm三种粒级段物料分离入仓。
[0027]安装溜筛前，振动筛筛分后，20
‑
50mm物料中混有10
‑
20mm矿石比率7.46%，安装溜筛后，振动筛筛分后，10
‑
20mm矿石混入率降低到3.70%。
[0028]本专利技术公开了一种进一步提高物料粒级筛分效果装置，在不改变原有振动筛本体结构以及降低振动筛处理能力的前提下，可以进一步提高振动筛筛分效率。
[0029]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于提高振动筛筛分效率的预筛分装置，包括，皮带机，其特征在于：还包括，条形溜筛、振动筛，在皮带机下料口处设置有条形溜筛，条形溜筛的下方设置有振动筛，条形溜筛包括第一条形板和第二条形板，第一条形板和第二条形板均为钢条焊接而成的条形板，第一条形板每根钢条之间的间隙均相等，第二条形板每根钢条之间的间隙均相等，第一条形板设置在第二条形板的侧上方。2.根据权利要求1所述的一种适用于提高振动筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，梁文龙，王俊龙，张军伟，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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