一种羰基合成醋酐反应釜液位计及羰基合成醋酐反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工行业液位检测技术领域，具体提供一种羰基合成醋酐反应釜液位计及羰基合成醋酐反应系统。所述羰基合成醋酐反应釜液位计包括差压变送器，所述差压变送器两侧分别为正压室和负压室，正压室连接正压膜片，负压室连接负压膜片，正压膜片用于获取反应釜中液相侧的压力，负压膜片用于获取反应釜气相侧的压力；正压膜片还与正压膜片冲洗液管道相连，负压膜片还与负压膜片冲洗液管道相连，所述负压膜片冲洗液管道上有截止阀，截止阀与正压膜片冲洗液管道相连。解决羰基合成醋酐工艺中会产生焦油，黏着在双膜片差压法兰的膜片上，导致反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行的问题。统安全运行的问题。统安全运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种羰基合成醋酐反应釜液位计及羰基合成醋酐反应系统


[0001]本技术涉及化工行业液位检测
，具体提供一种羰基合成醋酐反应釜液位计及羰基合成醋酐反应系统。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
[0003]兖矿鲁南化工有限公司现有一套年产10万吨醋酐装置，生产方式采用醋酸甲酯低压羰基合成法，生产工艺为醋酸甲酯与CO在铑系主催化剂及碘甲烷助催化剂的催化作用下在醋酐反应釜内发生羰基反应生产醋酐。其中醋酐反应釜是整套装置核心设备。
[0004]醋酐反应釜液位计测量采用的是双膜片压差液位变送器，该变送器由智能差压变送器、膜片密封件和毛细管连接件3部分组成。当过程压力变化时，膜片密封件的膜片发生位移，被测压力通过毛细管管路，将压力的变化传导至智能变送器检测元件，从而实现过程压力的检测。因智能变送器本体与过程介质得到有效隔离，可实现对高粘稠、高温、易结晶、易凝固、腐蚀性、污物较多等介质的测量。
[0005]但专利技术人发现，在羰基合成醋酐工艺中，反应釜内醋酸甲酯与CO反应生成醋酐的同时，伴有副反应发生，副反应产生丙酮及乙醛等物质，丙酮与乙醛等物质进行聚合，产生焦油，焦油用常规的蒸馏很难将其从醋酸和醋酐的混合物中分离出来，因为它的沸点为130℃,正处在醋酸的沸点118℃和醋酐的沸点138℃之间，它的存在并不断累积会增加反应物料的粘度，粘稠状的焦油附着在双膜片液位计膜片上，会造成反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行。

技术实现思路

[0006]针对羰基合成醋酐工艺中会产生焦油，黏着在双膜片差压法兰的膜片上，导致反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行的问题。
[0007]本公开一个或一些实施方式中，提供一种羰基合成醋酐反应釜液位计，包括差压变送器，所述差压变送器两侧分别为正压室和负压室，正压室连接正压膜片，负压室连接负压膜片，正压膜片用于获取反应釜中液相侧的压力，负压膜片用于获取反应釜气相侧的压力；
[0008]正压膜片还与正压膜片冲洗液管道相连，负压膜片还与负压膜片冲洗液管道相连，所述负压膜片冲洗液管道上有截止阀，截止阀与正压膜片冲洗液管道相连。
[0009]本公开一个或一些实施方式中，提供一种羰基合成醋酐反应系统，包括反应釜以及上述羰基合成醋酐反应釜液位计。
[0010]上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
[0011]1)本技术在正压膜片与负压膜片上均设置冲洗液管道，冲洗液管道对膜片表面的焦油进行清洗，在羰化反应釜内母液运行3月后，由于反应釜母液焦油含量增高，粘度增大，母液流动性变差，冲洗液管道防止膜片表面因附着焦油粘附性增大，无法正常移动，
避免粘稠状的焦油附着在反应釜双膜片液位计上，造成反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行。
[0012]2)本技术截止阀位于负压膜片冲洗管道上，负压膜片冲洗管道与截止阀相连，将部分冲洗液通向正压膜片，由于正压膜片上焦油粘附量远大于负压膜片，因此该改进可以延长醋酸酐反应液位计运行周期。
附图说明
[0013]构成本技术一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1为专利技术人前期的设计的羰基合成醋酐反应釜液位计示意图。
[0015]图2为本技术实施例中羰基合成醋酐反应釜液位计示意图。
[0016]图3为本技术实施例中另一实施方式中羰基合成醋酐反应釜液位计示意图。
[0017]其中：1.反应釜；2.差压变送器；3.冲洗液储罐；4a.负压室；4b.负压膜片；5a.正压室；5b.正压膜片；6.截止阀。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]针对羰基合成醋酐工艺中会产生焦油，黏着在双膜片差压法兰的膜片上，导致反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行的问题。
[0020]本公开一个或一些实施方式中，提供一种羰基合成醋酐反应釜液位计，包括差压变送器2，所述差压变送器2两侧分别为正压室5a和负压室4a，正压室5a连接正压膜片5b，负压室4a连接负压膜片4b，正压膜片5b用于获取反应釜1中液相侧的压力，负压膜片4b用于获取反应釜1气相侧的压力；
[0021]正压膜片5b还与正压膜片冲洗液管道相连，负压膜片4b还与负压膜片冲洗液管道相连，所述负压膜片冲洗液管道上有截止阀6，截止阀6与正压膜片冲洗液管道相连。
[0022]本技术在正压膜片5b与负压膜片4b上均设置冲洗液管道，冲洗液管道对膜片表面的焦油进行清洗，在羰化反应釜内母液运行3月后，由于反应釜母液焦油含量增高，粘度增大，母液流动性变差，冲洗液管道防止膜片表面因附着焦油粘附性增大，无法正常移动，避免粘稠状的焦油附着在反应釜双膜片液位计上，造成反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行。
[0023]本技术中还包括截止阀6，截止阀6位于负压膜片冲洗管道上，负压膜片冲洗管道与截止阀6相连，将部分冲洗液通向正压膜片5b，该改进可以延长醋酸酐反应液位计运行周期，原因如下：
[0024]如图1所示，专利技术人在前期未设计截止阀6，仅在反应釜(1)顶部负压膜片4b连接液位计负压室，底部正压膜片5b连接液位计正压室，随着反应的进行，专利技术人发现，负压膜片
4b连接气相空间，较洁净，粘附焦油的量少，对负压膜片位移影响小，正压膜片5b与液体母液直接接触，粘稠的焦油易附着，二者采用相同流量的冲洗液冲洗，导致负压膜片4b冲洗量过大，但大多数冲洗液浪费，正压膜片5b冲洗量过小，无法冲洗掉多余焦油。
[0025]为此，如图2所示，本申请加装截止阀6，将负压冲洗液管道上的部分冲洗液引流到正压冲洗液管道。在实践中，加装截止阀方案的实施，每班组每4小时对液位计进行冲洗一次，醋酐反应釜液位计运行周期由原来的3个月，延长至8个月。
[0026]优选的，所述冲洗液为醋酸甲酯，可以对焦油产生冲洗作用，虽然无法溶解焦油，但醋酸甲酯不影响原工艺的运行。
[0027]优选的，还包括冲洗液储罐3，所述冲洗液储罐3出口处分成两路，一路为正压膜片冲洗液管道，一路为负压膜片冲洗液管道。
[0028]优选的，所述冲洗液储罐3出口处有预热器。使冲洗液带有一定温度，避免因局部过凉影响反应釜1内工艺运行。
[0029]优选的，所述正压膜片冲洗液管道与负压膜片冲洗液管道末端为喷头。
[0030]优选的，所述正压膜片5b和负压膜片4b之间通过毛细管连接件连接。
[0031]优选的，所述正压膜片5b和负压膜片4b均由膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羰基合成醋酐反应釜液位计，其特征在于，包括差压变送器(2)，所述差压变送器(2)两侧分别为正压室(5a)和负压室(4a)，正压室(5a)连接正压膜片(5b)，负压室(4a)连接负压膜片(4b)，正压膜片(5b)用于获取反应釜(1)中液相侧的压力，负压膜片(4b)用于获取反应釜(1)气相侧的压力；正压膜片(5b)还与正压膜片冲洗液管道相连，负压膜片(4b)还与负压膜片冲洗液管道相连，所述负压膜片冲洗液管道上有截止阀(6)，截止阀(6)与正压膜片冲洗液管道相连。2.如权利要求1所述的羰基合成醋酐反应釜液位计，其特征在于，还包括冲洗液储罐(3)，所述冲洗液储罐(3)出口处分成两路，一路为正压膜片冲洗液管道，一路为负压膜片冲洗液管道。3.如权利要求2所述的羰基合成醋酐反应釜液位计，其特征在于，所述冲洗液储罐(3)出口处有预热器。4.如权利要求1所述的羰基合成醋酐反应釜液位计，其特征在于，所述正压膜片冲洗液管道与负压膜片冲洗液管道末端为喷头。5.如权利要求1所述的羰基合成醋酐反应釜液位计，其特征在于，所述正压膜片(5b)和负压膜片(4b)之间通过毛细...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳群，楚艳民，郭本陆，陈金祥，常亮，刘福玉，李大治，魏庆印，
申请(专利权)人：兖矿鲁南化工有限公司，
类型：新型
国别省市：